1. 切削液铝合金腐蚀性检测
这是一个化学原理的问题，主要是有下面几个原因： 外部环境因素。
铝是活泼金属，在一定的温度和湿度条件下极易氧化变黑或发霉，这是铝本身的特性决定的。
铝合金自身的内部因素。
很多铝合金压铸件厂家在压铸、机加工工序之后，不做任何清洁处理，或者简单的用水冲冲，无法做到彻底清洗干净。
压铸铝表面残留有脱模剂、切削液、皂化液等腐蚀性物质以及其他污渍，这些污渍加快了铝合金压铸件长霉点变黑的速度。
工艺设计不合理。铝合金压铸件在清洗或压检后处理不当，硬质氧化为铝合金压铸件发霉变黑创造了条件，加速了霉变的生成。
2. 铝合金水溶性切削液
铝合金切削液由极压润滑剂、防锈剂、表面活性剂、抗氧化剂等经科学高温复配而成，专为铝及铝合金加工而研制的环保优质水溶性切削液。
铝合金切削液是专门适用于铝及铝合金切削加工的半合成金属切削液，与传统的皂化液相比，不易燃烧，无刺激，不燃烧，不发臭对环境无污染，具有良好的润滑、抗磨、抗极压、防锈、防腐、清洗和冷却新能；能显著提高工件加工光洁度，增大切削量，延长防锈周期，增加使用寿命；能有效提高生产效率和降低能耗及切削液定额成本，它免去了采用防锈油对后续工序的不利影响，它的成分中不含亚硝酸钠等致癌物，对人基本无任何毒害作用，在同类产品中抗氧化能力和润滑性能有着极大优势。广泛应用于五金产品切削、车、磨削等加工，克服了普通切削液润滑不足的缺点。铝合金切削液具有优异的冷却、润滑、抗氧化性能，使用寿命长，不容易变质发臭，加工后的工件亮度非常显著。
3. 铝件专用切削液
钻的孔的深度、大小以及精度要求是怎样的？如果要求不是很高的话，可以直接用科泽润滑油DC-503或DC-508切削液
4. 切削液铝合金腐蚀性检测报告
切削液与水的配比标准:4%-6% 目前以 4-6%为准,因天气温度、湿度变化可适当调整溶液浓度。
3.2 切削液浓度检测方式: 每天操作者及检查员用折光仪测量各自机台的切削液浓度,并将检测结果记录于《切削液浓 度检测记录表》;
当机床新添加的切削液后, 操作者及检查员用折光仪测量机台的切削液浓度,并将检测结果 记录于《切削液浓度检测记录表》;: 切削液配比方法及要求见《切削液配比作业指导书》。
3.4.2 每次配比完成后,再次使用折光仪检测配比箱内切削液浓度,并将添加结果记录于 《切削液浓度检测记录表》; 切削液属于化学药品,带有腐蚀性,添加切削液的时候必须穿戴好劳保用品:防水手套, 袖套等;
车间主任必须每 2 个工作日对各设备切削液浓度进行检测,并做好相关记录; 4.2 每次切削液配比后,必须检测浓度值,并做好相关记录; 4.3 每班操作者及检查员对开班前对切削液浓度进行测量,并在记录表上签名确认; 4.4 禁止其他人员私自配置切削液!
5. 切削液腐蚀铝合金怎么处理
盲目地选购金属加工液，这可能会导致铝件出现腐蚀、残留沉淀物等现象。铝合金加工最好选用专用切削液，因为铝是一种容易腐蚀的材质，不是专用切削液，可能会导致起斑、有黄点、粘刀以及表面光亮度没那么好。铝合金切削液一般分为乳化油、半合成切削液、全合成切削液，乳化油含油量50-90%，半合成5-30%，全合成不含油，总体来讲含油量越高润滑性越好，但是越容易腐败，使用寿命不长。所以，铝合金加工厂家，在选择切削液的时候需要根据客观要求来选择合适的切削液。一般切削液厂家会推荐
首先要了解铝件加工的一些特性，铝件比较软，熔点低，导热性佳，活性高易氧化，所以加工铝合时如果切削液的润滑性和冷却性达不达，便会导致铝合金加工出现粘刀，排屑性能差，如此循环，刀具被腐蚀，断刀的机率就大大被提高，故要选择润滑性和冷却性好的切削液。
其次加工铝时，要看里面的镁和硅的成分，假如镁的成分多，就容易析皂，这时候加工用的切削液容易失去润滑效果，亦会导致断刀。
同时，铝合金也是一种敏感的两性金属，在空气中易产生化学反应，出现氧化现象。
为了避免以上的种种情况出现，建议购买专用的铝合金切削液，含油量高，润滑性好，含有有色金属腐蚀抑制剂，对铝和铝合金起到很好的保护作用。减摩性极佳，生物稳定性好，使用寿命是普通乳化液的两倍以上。
6. 铝合金切削液的性质
有，一般切割机厂家都会配有的，像飞研铝材切割机他们卖设备时都会配有一桶的，铝合金专用切割油，润滑效率，冷却作用，无味不变色等优点
铝合金切削液是专门适用于铝及铝合金切削加工的半合成金属切削液，与传统的皂化液相比，不易燃烧，无刺激，不燃烧，不发臭对环境无污染，具有良好的润滑、抗磨、抗极压、防锈、防腐、清洗和冷却新能；能显著提高工件加工光洁度，增大切削量，延长防锈周期，增加使用寿命
7. 铝合金切削液腐蚀怎么清洗
过高的浓度会侵蚀皮肤，切削液起泡，过滤性差，容易分离；浓度过低会引起切削液抗菌性，防锈腐蚀性降低，导致加工表面粗糙度减低，黏性沉淀。正确浓度请按照厂家要求调配。
另外，铝材切削液对PH值的要求也很高，因为铝材对切削液的pH值非常敏感，因此在使用过程中要保持 pH值控制在8.0-9.0之间，以免pH值过高造成铝合金被腐蚀，所加工出来的铝合金材料很可能会发黑，加工效果不佳或pH值过低使细菌大量繁殖而影响切削液的稳定和使用性能
8. 铝合金加工切削液
7050铝合金用微乳化切削液。
7050铝合金的微乳化切削液，包括重量配比如下的各组分：有机醇胺8～18份；防锈剂1～5份；抗硬水剂0.5～5份；阴离子表面活性剂5～15份；基础油30～50份；非离子表面活性剂1～5份；润滑极压剂5～15份；杀菌剂1～3份；缓蚀剂1～3份；消泡剂0～1份；水10～35份。润滑性尤为突出，能够确保加工件质量，且不含硼酸及硫类添加剂，对人体和环境安全环保；抗腐败能力优异，使用寿命长。
9. 铝合金腐蚀试验
首先，需要对铝材表面进行清洁。
可以采用橡胶水。
其次，需对铝材表面进行重新喷漆之类的表面处理，将备腐蚀部分与空气隔离。