1. 液压夹管器的操作手册
换热器夹紧器一般应用于板式换热器中的维修拆卸和安装，换热器液压扳手系统的组成，换热器液压扳手系统由工作头（含反作用力臂）、高压油管、高压泵站及套筒四部分连接而成。在高压泵站的油压作用下，提供动力，带动换热器LQGFJPLJSJQGJ液压扳手工作头的油缸传动，油缸输出力，油缸活塞杆与传动部分组成运动副，油缸中心到传动部件中心这个距离是换热器液压扳手放大力臂，油缸出力乘以力臂，就是换热器液压扳手理论输出扭矩。换热器液压扳手是拧螺栓，目的是让螺栓产生轴向预紧力，螺栓拉伸器就好比中空的液压油缸，直接拉螺栓，当拉力到达您要求的预紧力时，把螺母用一个三百毫米长的拨杆把螺母锁紧，拉伸器泄压完成紧固！所以螺栓拉伸器控制的是结果，换热器液压扳手控制的是过程。有的需要用螺栓拉伸器的地方的螺母直接是圆的外型，一圈打几个直径八深15的孔，方便锁紧时拨！
磨损后无法恢恢复有才能，只要在尺寸较小、压力较低、运动速度较高的缸筒和活塞间运用,爲摩擦环密封，它依托套在活塞上的摩擦环(尼龙或其他高分子资料制成)在O形密封圈弹力作用下贴紧缸壁而避免走漏。这种资料效果较好，摩擦阻力较小且波动，可耐低温，磨损后有自动补偿才能，但加工要求高，装拆较方便，适用于缸筒和活塞之间的密封。它应用橡胶或塑料的弹性使各种截面的环形圈贴紧在静、动配合面之间来避免走漏。它构造复杂，制造方便，磨损后有自动补偿才能，功能牢靠，在缸筒和活塞之间、缸盖和活塞杆之间、活塞和活塞杆之间、缸筒和缸盖之间都能运用。板式换热器用于氧化铝液槽降温，各台板片数量不同，板片材质为Cr17Ni13Mo2Ti，板厚0.8mm，由设计成相反方向的若干块带有波纹槽(构成换热介质通道)的流通板和前后两块压紧板组成。
齐齐哈尔龙沙换热器手动夹紧器正确使用方法
液压扳手通用性好，螺栓拉伸器的拉伸管要和螺栓螺距等匹配，一对一匹配螺纹，通用性不好！但同步性好，16条螺栓的法兰盘就用16头拉伸器同步，国内用四同步就不错了，一般就俩对角拉。换热器液压扳手是可拆板式换热器的拆装工具，适用于板式换热器制造厂及使用单位对可拆板式换热器的拆装。与工人拆装相比，只需两个人，拆装效率可提高6倍以上。板式换热器液压夹紧器由泵站、夹紧油缸、高压油管、管接头等组成。换热器液压扳手具有体积小、重量轻、操作方便、搬运灵活等特点。LQGFJPLJSJQGJ
压缸向主机上装置时，进出油口接头有必要加上密封圈并紧固好，以防漏油。装结束后，活塞组件移动时应无阻滞感和阻力巨细不平等现象。塞与活塞杆安装后，须设法丈量其同轴度和在全长上的直线度是否差。只有两者密切配合才能生产出好的液压板换扳手总成。液压板换扳手的活塞部分在工作状态中是要伸出板换扳手的，就会受到氧化物的、酸性气体的侵蚀，这就需要我们给它涂适量的油脂进行保护，以免作为承重部件的活塞受侵蚀而在工作中可能发生断折。其次，要开箱换油。因为长时间使用，难免会有异物进入板换扳手中，这样在使用中就会发生摩擦现象，另外，液压油也是有使用寿命，长时间不换油会损坏或者侵蚀板换扳手。因此在板换扳手的工作中要控制速度适当，不要大于2m这样可以增加板换扳手的使用寿命。
2. 电动液压夹管器
1、将需安装连接的两根PE管材同时放在热熔器夹具上(夹具可根据所要安装的管径大小更换夹块)，每根管材另一端用管支架托起至同一水平面。
2、用电动旋刀分别将管材端切平整，确保两管材接触面能充分吻合。
3、将电加热板升温至210℃，放置两管材端面中间，操作电动液压装置使两管端面同时完全与电热板接触加热。
4、抽掉加热板，再次操作液压装置，使己熔融的两管材端面充分对接并锁定液压装置(防止反弹)。
5、保持一定冷却时间松开，操作完毕。
6、施工完毕，须经试压验收合格后，方可埋土投入使用。
3. 液压管夹安装标准
标准一：管卡安装直径大于或等于150mm，直管段上两对接环焊缝中心面之间的距离应不小于管外径
标准二：管卡焊缝与支吊架的净距离应不小于50mm
标准三：管卡安装时需要热处理的焊缝与支吊架的距离，应不小于焊缝宽度的5倍，并且尽量避开应力集中区
4. 液压夹管器的操作手册图片
翻管操作规程 一、开机前检查电源、气压、液压是否正常。各结构件是否正常，有无断裂、开裂以及错位等现象。确认无异常才能开机。
二、检查挡管器气缸是否有损坏以及漏气现象。
三、检查液压站工作压力是否正常，是否有漏油现象。油缸是否工作正常。
四、检查传动线传动轮是否有卡死现象，各电机是否运转正常。
五、机器运转异常时，应立即停机叫专业人员维修，检修时确保电源断开。
六、工作完毕后，用控制程序关闭各电机后关闭总电源。
5. 液压夹管器的操作手册怎么写
一头接在液压箱上，另外一头 接在举升机即可
6. 液压管夹的作用
①油管应该尽量短，最好横平竖直，拐弯少，目的是保证油压。
②明华机械为了避免油管地皱折，减少压力损失，液压升降平台油管装配地弯曲半径要足够地大，明华机械对油管悬进行管夹设置。
③油管尽量避免交叉.平行管距要大于100 mm来防接触振动，并且便于安装管接头。
7. 夹管器使用方法
加水管越打越紧的工具，我们这管它叫家具，这个东西打管子时候夹在管上，把管打在土里，他保证他的方向不歪
8. 液压夹具控制方式
1、操作人员应熟悉设备的作用、性能，尤其是操作方法，并必须经过培训方可上岗。
2、作业场地至电源变压器或供电主干线的距离应在120m以内。电源容量≥200KVA；电源电压：415V+5%；配电缆线截面：3×50mm2 +1×16 mm2 。
3、液压箱、电气箱应置于安全平坦的地方。电气箱和电动机要安装保护接地设施。
4、长期停放重新使用前，应检查并确认电气箱内各部件完好，接触无松动，接触器触点无烧毛现象；测量电动机的绝缘值且不得小于0.5MΩ，并应对电缆芯线进行导通试验、电缆外包橡胶层应完好无损。
5、作业前检查工作：
（1）检查振动桩锤减震器与连接螺栓的紧固性，不得在螺栓松动或缺件的状态下启动。
（2）检查并确认振动箱内润滑油位在规定范围内，用手盘转胶带轮时，振动箱内不得有任何异响。
（3）检查各传动胶带的松紧度，过松或过紧时应进行调整，胶带防护罩不应有破损。
（4）夹持器与振动器连接处的紧固螺栓不得松动，液压缸根部的接头防护罩应齐全。
（5）检查夹持片的齿形，当齿形磨损超过4mm时，应更换或用堆焊修复。使用前，应在夹持片中间放1块10～15mm厚的钢板进行试夹。试夹中液压缸应无渗漏，系统压力应正常，不得在夹持片之间无钢板时试夹。
6、作业时注意事项：
（1）振动锤下面严禁站人。
（2）应保持振动桩锤减振装置各摩擦部位具有良好的润滑。
（3）无论沉桩或拔桩，均应用辅助钢丝绳，将锤与桩管或夹头联结起来。
（4）沉桩前，应以桩的前端定位，调整导轨与桩的垂直度，不应使倾斜度超过2°。
（5）沉桩时，吊桩的钢丝绳应紧跟桩下沉速度而放松。在桩入土3m之前，可利用桩机回转或导杆前后移动，校正桩的垂直度；在桩入土超过3m时，不得再进行校正。
（6）沉桩至规定标高时，应先将主机停止，待其完全停止后，才能松桩（指带有液压夹具的情况）。
（7）拔钢板桩时，应按沉入顺序的相反方向起拔，夹持器在夹持板桩时，应靠近相邻一根，对工字桩应夹紧腹板的中央。如钢板桩和工字桩的头部有钻孔时，应将钻孔焊平或将钻孔以上割掉，亦可在钻孔处焊加强板，应严防拔断钢板桩。
（8）夹桩时，不得在夹持器和桩的头部之间留有空隙，并应待压力表显示压力达到额定值后，方可指挥起重机起拔。
（9）拔桩时，当桩身埋入部分被拔起1.0～1.5m时，应停止振动，拴好吊桩用钢丝绳，再起振拔桩。当桩尖在地下只有1～2m时，应停止振动，由起重机直接拔桩。桩完全拔出后，在吊桩钢丝绳未吊紧前，不得松开夹持器。
7、作业中，当遇液压软管破损、液压操纵箱失灵或停电（包括熔丝烧断）时，应立即停机，并应采取安全措施，不得让桩从夹持器中脱落。
8、振动锤在运转中，若出现异常声响，应停机检查，消除隐患（检查各部紧固件、轴承、齿轮、电机等），排除故障后方可开机使用。
9、悬挂振动桩锤的起重机，其吊钧上要有防松脱的保护装置。振动桩锤悬挂钢架的耳环上应加装保险钢丝绳。
10、液压电气控制柜是该机配套设备，必须由专人负责使用。系统压力在出厂时已调整好，不能任意改变系统压力。发现故障，应停止使用，并由专职人员检查修理。
11、在天气恶劣的情况下，不宜开机使用。暂时不用时，应将振动锤妥善保管。露天时，应加盖蓬布，并捆扎结实，以防被风吹走。
12、作业后，应切断操纵箱上的总开关和配电盘上的开关，做好设备清洁、保养工作，并采用防雨布将操纵箱遮盖好。
13、振动锤在地上存放时，应将振动锤横倒放置，并在下部放置枕木。