1. 吊车齿轮液压油泵图片
液压油品质不行了或液压油少了，油泵吸入空气了，如果还不能工作，则查看压力表读数看压力是否到设备规定值，
2. 汽车吊液压泵
排除液压制动系统中的空气，需要两个人配合进行，一人在驾驶室内踩制动踏板，一人进入机车底下，做排除空气工作。
1、打开制动液储油罐的盖子，擦净盖子周围灰尘，加足制动液。
2、取下某一轮制动分泵放气螺塞上的防尘套，准备好扳手。
3、驾驶室内的人踩制动踏板，注意踩下时要快，放松时要慢，连续几次踩动后，踩下制动踏板保持不动。此时，车底下的人用扳手拧松分泵放气螺塞 (约拧出全部螺纹的1/4～1/2)，此时制动液在总泵活塞的作用下，挤出制动系中的空气。
随着制动系统中空气排出，踏板就会松动，但这时仍应踩着踏板不 放，以免空气从放气处进入制动系。等放气螺塞拧紧后，再松开踏板。以上操作反复进行，直到制动系油路中空气排完为止。
4、用上述排气的方法排除其他轮子制动分泵的空气。
空气排除后，储油罐中的制动液面会下降。如制动液面低于储油罐容量的1/2或者低于下刻线时，应加注制动液到规定的液面高度。
3. 吊车液压泵的结构图
在油箱的对面，有加油盖子的那个大油箱，就是液压油箱。
液压油箱的安装位置有很多，液压油箱按照安装位置的不同可分为上置式、侧置式和下置式。
上置式油箱把液压泵等装置安装在有较好刚度的上盖板上，侧置式油箱是把液压泵等装置安装在油箱旁边，下置式油箱是把液压泵置于油箱底下。
4. 随车吊齿轮泵图片
16吨吊车是很多司机都会用到的一款车型，它可以用来吊运非常高、非常远的材料和设备，那么具体它装载的大臂有多长呢?一般兰考吊车大臂长度大概12.5米~17.两米(直臂起吊机)，不一样的起吊机大臂长度不一样，另外16吨随车吊也有四节臂、五节臂的之分。
16吨四节直臂式起吊机臂长15米长，基础臂9米，二节12米，三节16米，副臂7米。16吨随车吊一般有三种车系：前四后四、前二后八、前四后八。不一样的挂车车桥车系，车体长度有一定的差别。轮距越少，相匹配的车厢越少，车体长度就越小。
许多吊友在应用节臂起吊机的情况下，一直觉得心有余而力不足，工作中半经13.5米，升举高宽比15.5米，有时必 须吊长一点的货品就头 痛，如今福利多多了，16吨5节臂随车吊，带液压机双腔后支脚，通副梁，U臂机，齿轮泵，过卷警报，大行星回转减速机，双液压绞车。
16吨5节臂起吊机工作中半经16米，升举高宽比18.5米，彻 底能够考虑众多吊友的要求，一般配对后八轮汽车底盘，可挑选常柴240大马力，汽车底盘知名品牌能够依据吊友爱好挑选，前四后四12吨随车吊，小三轴，车体长度11.两米—12米，11.两米车体长度相匹配7.5米的车厢。
前二后八16吨随车吊，后八轮，车体长度10.6米—12米，10.6米车体长度相匹配.一米的车厢。前四后八12吨随车吊，车体长度10.3米—12米，10.3米车体长度相匹配7.6米的车厢，关于大臂长度，这里有几个变数，一个就是节数是多少，另外品牌和车型的不同，可能使用的大臂也有不同。
5. 吊车液压总泵
吊车大泵管理全部液压，只是说按需分配
6. 吊车齿轮液压油泵图片及价格
(1)优点1）传动平稳在液压传动装置中，由于油液的压缩量非常小，在通常压力下可以认为不可压缩，依靠油液的连续流动进行传动。油液有吸振能力，在油路中还可以设置液压缓冲装置，故不像机械机构因加工和装配误差会引起振动扣撞击，使传动十分平稳，便于实现频繁的换向；因此它广泛地应用在要求传动平稳的机械上，例如磨床几乎全都采用了液压传动。2）质量轻体积小液压传动与机械、电力等传动方式相比，在输出同样功率的条件下，体积和质量可以减少很多，因此惯性小、动作灵敏；这对液压仿形、液压自动控制和要求减轻质量的机器来说，是特别重要的。例如我国生产的1m3挖掘机在采用液压传动后，比采用机械传动时的质量减轻了1t。3）承载能力大液压传动易于获得很大的力和转矩，因此广泛用于压制机、隧道掘进机、万吨轮船操舵机和万吨水压机等。4）容易实现无级调速在液压传动中，调节液体的流量就可实现无级凋速，并且凋速范围很大，可达2000：1，很容易获得极低的速度。5）易于实现过载保护液压系统中采取了很多安全保护措施，能够自动防止过载，避免发生事故。6）液压元件能够自动润滑由于采用液压油作为工作介质，使液压传动装置能自动润滑，因此元件的使用寿命较长。7）容易实现复杂的动作采用液压传动能获得各种复杂的机械动作，如仿形车床的液压仿形刀架、数控铣床的液压工作台，可加工出不规则形状的零件。8）简化机构采用液压传动可大大地简化机械结构，从而减少了机械零部件数目。9）便于实现自动化液压系统中，液体的压力、流量和方向是非常容易控制的，再加上电气装置的配合，很容易实现复杂的自动工作循环。目前，液压传动在组合机床和自动线上应用得很普遍。10）便于实现“三化”液压元件易于实现系列比、标准化和通用化．也易于设计和组织专业性大批量生产，从而可提高生产率、提高产品质量、降低成本。(2)缺点1）液压元件制造精度要求高由于元件的技术要求高和装配比较困难，使用维护比较严格。2）实现定比传动困难液压传动是以液压油为工作介质，在相对运动表面间不可避免的要有泄漏，同时油液也不是绝对不可压缩的。因此不宜应用在在传动比要求严格的场合，例如螺纹和齿轮加工机床的传动系统。3）油液受温度的影响由于油的粘度随温度的改变而改变，故不宜在高温或低温的环境下工作。4)不适宜远距离输送动力由于采用油管传输压力油，压力损失较大，故不宜远距离输送动力。5）油液中混入空气易影响工作性能油液中混入空气后，容易引起爬行、振动和噪声，使系统的工作性能受到影响。6）油液容易污染油液污染后，会影响系统工作的可靠性。7）发生故障不易检查和排除。