1. 齿条和齿轮传动装置
齿轮齿条，同步带，丝杠对比
齿轮齿条，承载力大，传动精度较高，可达0.1mm，可无限长度对接延续，传动速度可以很高，>2m/s，缺点：若加工安装精度差，传动噪音大，磨损大。典型用途：大版面钢板、玻璃数控切割机，建筑施工升降机可达30层楼高。
同步带，承载力较大，负载再大就要加宽皮带，传动精度较高，传动长度不可太大，否则需要考虑较大的弹性变形和振动，传动距离大尤其不适合精确定位、连续性运动控制，如大版面数控设备的XY轴，但是可用于伺服电机到传动齿轮或伺服电机到丝杠的短距离传动。优点：短距离传动速度可以很高，噪音低。典型用途:小型数控设备、某些打印机
丝杠，（1）普通梯形丝杠可以自锁，这是最大优点，但是传动效率低下，比上述二者低许多，所以不适合高速往返传动。缺点是时间久了传动间隙大，回程精度差，用在垂直传动较合适。
（2）滚珠丝杠不能自锁，传动效率高，精度高，噪音低，适合高速往返传动，但是水平传动时跨距大了要考虑极限转速和自重下垂变形，所以传动长度不可太大，要么改用丝母旋转丝杠不动，但还是不能太长，要么就用齿轮齿条。典型用途：数控机床，小版面数控切割机
2. 齿轮与齿条传动
不会，结构中齿轮和齿条、齿轮和齿轮,应用在一些标准件中例如：减速机、导轨齿条、齿轮箱（一些提升机构中应用：如桁架机械手，汽车制造行业）等等。齿轮种类有：直齿轮 斜齿轮 人字齿轮 齿条 内齿轮。我们这次以斜齿齿轮齿条啮合聊一下它们的设计参数，斜齿和直齿的区别在于，斜齿有螺旋角，螺旋角为19°31′42″约等于19.5283°。
正因为有了螺旋角斜齿啮合传动时，一齿结束另一齿就又参与在啮合中，是循序渐进的啮合传动，因此，斜齿相对于直齿而言传动更加平稳，噪音也相对较小，传动扭矩更大（相同齿数模数下）但加工成本相对于直齿要高，加工难度也会提高，参数设置比较多。
3. 齿轮齿条机构的应用
齿轮齿条式转向器，一般由转向齿轮2、转向齿条3、壳体和预紧力调整装置等组成，转向齿轮通过轴承支承在壳体内，转向齿轮的一端与转向轴连接，将驾驶员的转向操纵力输入，另一端与转向齿条直接啮合，形成一对传动副，并通过转向齿条传动，带动横拉杆，使转向节转动。
为保证齿轮齿条无间隙啮合，补偿弹簧5 产生的压紧力通过压板6 将转向齿轮2和转向齿条3压靠在一起。弹簧的预紧力可以通过调整螺柱4进行调整。
4. 齿条传动的应用
链条传动扭矩力大。链传动的优点是：对应用环境要求一般不是很高，可用在高温、重载、低速、尘埃较大的环境并且适合较远两轴间的传动。
能够保证准确的传动比，传递功率较大，并且作用在轴上的力较小，传动效率高。
链传动平均传动比准确，工作可靠，效率高；传递功率大，过载能力强。
5. 齿条和齿轮传动装置一样吗
齿条传动力大,因为链争传动会丢失一部分力。
齿轮传动与链条传动最大的区别是传动距离长度上区别。链条传动比单级齿轮传动传送的距离远。齿轮传动的运行精度，传动速度等方面要优于链条传动。
链条是由刚性构件组成挠性系统的多用途机械基础件。而具有一系列等距离分布齿的平板或直杆。
6. 齿轮齿条传动工作原理
齿轮齿条式转向器由与转向轴做成一体的转向齿轮和常与转向横拉杆做成一体的齿条组成。与其他形式转向器相比，齿轮齿条式转向器结构简单、紧凑;壳体多采用铝合金或镁合金压铸而成，转向器质量比较小;采用齿轮齿条传动方式，传动效率较高;齿轮齿条之间因磨损产生间隙后，利用装在齿条背部、靠近主动小齿轮处的压紧力可以调节的弹簧，能自动消除齿间间隙，这不仅可以提高转向系统刚度，还可以防止工作时产生冲击和噪声;转向器占用体积较小;没有转向摇臂和直拉杆，所以转向轮转角可以加大，制造成本较低。
7. 齿条齿轮传动机械结构
齿轮齿条是属于外啮合，齿条就是一个展开的外径齿轮 ，这种结构一般常用于车床的 大拖板传动上 ，使用手摇带动齿棒啮合齿条，带初大拖板前进或后退。
8. 齿条和齿轮传动装置的区别
在制齿时，齿轮和齿条的齿形是不一样的 ，齿轮表面是有弧度的 ，齿条的表面是平直的 ，这就是根据齿轮啮合的要求来制作的 。