1. 齿条节线和分度线
与齿顶线平行且齿厚等于齿槽宽的直线称为分度线（中线），它是计算齿条尺寸的基准线。
2. 齿条分度线与被加工齿轮中心的距离
中心线就是节线也就是跟齿轮的分度圆一个性质的线 啮合的时候分度圆和这个节线是想切的其位置等于 齿轮顶端-齿顶高
3. 齿轮的分度线用什么线
齿轮线速度与齿轮转速的关系为：正比关系。即线速度=转速×周长。
齿轮线速度一般是指分度圆的线速度。线速度公式：V
=
D*
π
*
n
（米/秒）。D：分度圆直径；n：转速。
线速度描述作曲线运动的质点运动快慢和方向。物体上各点作曲线运动时所具有的即时速度，其方向是沿运动轨道的切线方向。
扩展资料
齿轮传动中，主动轮与从动轮的角速度是不同的，如果传动比为2的话，则两者角速度比为2：1，而线速度是相同的。
齿轮直径计算方法：齿顶圆直径=（齿数+2ha*）*模数；分度圆直径=齿数*模数；齿根圆直径=（齿数-2ha*-2*hc*）*模数；对于标准齿轮：ha*=1,hc*=0.25;其他非标准齿轮另取。
比如：M4、齿32，齿顶圆直径=（32+2*1）*4=136mm；分度圆直径=32*4=128mm
齿根圆直径=（32-2*1-2*0.25）
*4=118mm。
模数表示齿轮牙的大小。齿轮模数=分度圆直径÷齿数
4. 齿轮齿条节线
当齿轮的直径为无限大时，齿轮就成为齿条，此时，齿顶圆、分度圆、齿根圆以及齿廓均为直线。
绘制齿轮与齿条的啮合图时，在齿轮表达为圆的外形图上，齿轮的节圆与齿条的节线相切。
在剖视图上，啮合区的一齿顶线画为粗实线，另一轮齿被遮部分画为虚线或省略不画。
5. 齿轮分度圆线
要计算斜齿轮参数：
法向模数m_n
齿数Z
法向压力角α_n
螺旋角β
齿顶高系数h*一般的取1,
齿根高系数c*一般的取0.25
有变位的话还要计算变位:x
下面就计算基本参数
端面模数:m_t=m_n/cosβ
端面压力角计算公式:tan (α_t)=tan (α_t)/cos(β)
分度圆直径：D=m_n×z/cos(β)
齿顶圆直径：无变位：Da=D+2×m_n×h* 有变位：Da=D+2×m_n ×（h*+x）
齿根圆直径：无变位：Df=D-2×m_n×(h*+c*) 有变位：Df=D-2×m_n×(h*+c*-x)
基圆直径：Db=D×cos（α_t）
6. 齿条的节线
当齿轮的直径为无限大时，齿轮就成为齿条，此时，齿顶圆、分度圆、齿根圆以及齿廓均为直线。
绘制齿轮与齿条的啮合图时，在齿轮表达为圆的外形图上，齿轮的节圆与齿条的节线相切。
在剖视图上，啮合区的一齿顶线画为粗实线，另一轮齿被遮部分画为虚线或省略不画。
7. 齿条齿顶线和齿条分度线距离
当齿轮的直径为无限大时，齿轮就成为齿条，此时，齿顶圆、分度圆、齿根圆以及齿廓均为直线。
绘制齿轮与齿条的啮合图时，在齿轮表达为圆的外形图上，齿轮的节圆与齿条的节线相切。
在剖视图上，啮合区的一齿顶线画为粗实线，另一轮齿被遮部分画为虚线或省略不画
8. 齿条中线就是其分度线
齿轮的变位系数 变位系数 x 是径向变位系数，加工标准齿轮时，齿条形刀具中线与齿轮分度圆相切。加 工变位齿轮时齿条形刀具中线与齿轮分度圆相切位置偏移距离 xm，外移 x 为正，内移 x 为 负。除了圆锥齿轮有时采用切向变位 xt 外，圆柱齿轮一般只采用径向变位。 变位系数 x 的选择不仅仅是为了凑中心距，而主要是为了提高强度和改善传动质量。
9. 齿条的分度线和节线
齿轮齿条传动一般不说中心距，因为齿条是基圆无穷大的齿轮，中心距也是无穷大，只说齿轮节圆半径或者齿条节线高。
1、由于齿条齿廓上任意点的齿距都等于基圆齿距等于齿轮节圆齿距。
2、齿轮节圆与齿条节线相切。齿轮节圆弧齿厚等于齿条齿槽宽。 根据1&2看计算出齿轮节圆弧齿厚，在结合任意圆弧齿厚公式可计算出齿轮节圆压力角，节圆半径，再结合1和齿条齿形角可计算齿条节线高。