1. 粉末冶金可以做哪些产品
优点:
1、可以加工特殊材料。材料粉末冶金的方法可以制造难熔的金属以及化合物、假合金，多孔材料。
2、节约金属，降低成本。因为粉末冶金可以压制成最终尺寸的压坯，不需要再使用机械加工。用这种方法生产金属的损耗只有1—5%，而一般的加工则会耗损金属80%。
3、制取高纯度材料。粉末冶金工艺在材料生产过程中不熔化材料，也就不会混入其他物质带来的杂质，而烧结又是在真空和还原气氛中进行的，不怕氧化也不会有任何污染材料。因此制品纯度相对较高。
4、材料分配正确性。粉末冶金法可以保证材料成分在配比时的正确性和均匀性。
5、大批量生产降低成本。粉末冶金适合对统一形状数量众多的产品进行生产，例如齿轮等费用较高的产品，它可以极大降低生产成本。
缺点：
1、粉末冶金产品强度、韧性差。由于粉末压制而成的压坯，其内部的孔隙不能完全消除，因此，粉末冶金的制品在强度和韧性上与相应成分的铸件、锻件相比要差。
2、粉末冶金不能制成大型产品。由于金属粉末的流动性比金属液要差，所以它的形状和大小会受到一定的限制，重量都不会超过10公斤。
3、压模成本较高。由于压模制造的成本过高，所以只适合使用在大批量的生产中。
2. 粉末冶金工艺适合什么和什么
用途、性能不同
硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。
硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。
粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。
3. 粉末冶金是做什么的
粉末冶金零件优点：耐磨、耐用、精度高、噪声小适用于各种图形复杂，金属机加工困难的零配件。
采用合金万分，可达到一定的强度、硬度、同时也可以节约金属材料，减少切削加工量，提高劳动生产率，节省生产费用，降低生产成本，提高生产竞争力。
4. 粉末冶金技术的应用有哪些
粉末冶金最突出的优点有两个：
(1)能够制造目前使用其他工艺无法制造或难于制造的材料和制品，如多孔、发汗、减震、隔音等材料和制品，钨、钼、钛等难熔金属材料和制品，金属-塑料、双金属等复合材料及制品。
(2)能够直接制造出合乎或者接近成品尺寸要求的制品，从而减少或取消机械加工，其材料利用率可以高达95%以上，它还能在一些制品中以铁代铜，做到了“省材、节能”。 以上信息由民鑫粉末冶金回答
5. 粉末冶金可以做哪些产品设计
公司前身是成立于1976年的仪征活塞环厂，1995年与美国亚新科集团合资。公司以高新技术为依托，先后引进德国、日本材料技术,拥有车用柴油机活塞环生产线，拥有铬基陶瓷复合电镀、端面闪镀、气体氮化、PVD等一批自主知识产权的核心技术及其生产线，产品广泛应用于各类重、中、轻型载重货车、工程机械、轿车、微型车、摩托车、船用发动机、通用汽油机等领域，年产能2亿片，品种规格5000多个，国内市场占有率25%，发动机配套面超过90%。
公司通过了ISO/ TS16949质量管理体系、ISO14001环境管理体系和OHSAS18001职业健康安全管理体系认证；引进实施了5S管理、TPM活动、六西格玛管理、杜邦公司的STOP管理和精益生产等管理模式，获得了机械工业“现代化管理企业”、百佳汽车零部件供应商、仪征亚新科双环活塞环有限公司实施“走出去”战略，在美国、日本、韩国、法国、英国、俄罗斯等近30个国家和地区占领了一定的市场份额，与康明斯、韩国斗山、法国PSA、欧洲FORD、日产、日野等国际知名主机企业建立了战略伙伴关系。
2013年收购爱斯姆合金材料（仪征）有限公司，并与日本NPR合资建立仪征日环亚新科粉末冶金制造有限公司，产品包括粉末冶金制品、高合金气门座圈、粉末冶金气门座圈等。
6. 粉末冶金适合什么
举个例子：汽车的发动机转子就是粉末冶金压制工艺做的。含油轴承也是粉末冶金压制工艺做的。
耐磨性，从目前的应用条件来说还是足够的。
通常来说，同等材料类别下，耐磨性是与材质的硬度相关。粉末冶金产品可以通过热处理获得预设的硬度。