1. 粉末冶金强度测试
根据需求而定一般是密度越高强度越高我所在的圈子密度最高能到7.55（最新方法）
2. 粉末冶金硬度测试方法
是89到92.5。stl21是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料，具有硬度高，其日常生活中的硬度为89到92.5、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。
3. 粉末冶金性能参数
ICS国际标准分类目录之77.160--粉末冶金 标准H16--粉末冶金分析方法 标准H71-金属与合金粉末 标准H72-粉末冶金材料与制品 具体标准目录我现在上传，你可以下载下来看看
4. 粉末冶金强度测试仪器
1、粒度不同
PM和MIM使用相同的基本粉末，这两种工艺都可以定制特殊的零部件，然而，材料的关键区别在于粒度。MIM注射成型的粉末要小得多，使用的原料粉末粒径在2-15μm，而传统粉末冶金的原粉粉末粒径大多在50-100μm，因而MIM比PM压制成型的粉末更贵。
2、成本不同
PM压制成型可能是简单零件的一种具有成本效益不错的生产方案，但MIM注射成型可以生产精密零件几何形状，无需切削无需二次加工，可以节约高密度、高复杂度的结构件，为整个生产降低成本。
3、自由度不同
PM压制成型取决于高压单轴压制成型，形状大多为二维圆柱型，更适合于较为简单的结构件。MIM注射成型的使用几乎没有几何限制，三维设计非常自由，因而成品密度高。
4、其他物理性质不同
生产出来的结构件密度大不相同，PM粉末和工具之间的摩擦会使零件不均匀，而MIM注射成型零件在各个方向上都是均匀的，相对密度可达95%-99%。MIM的烧结温度比PM高得多，MIM注射成型的强度、韧性和耐磨强度明显更高，原材料利用度高。
通过对比可知，MIM在制造精细、高复杂度的部件上有优势，能够快速的大批量、低成本制造复杂形状零件，材料利用率高，避免更多的二次机加工。
5. 粉末冶金检测标准
对于粉末冶金成品检验，主要检验客户图纸要求的关键尺寸之外，还需要要求硬度，强度以及外观。 如果有其他特殊性能的要求，也需要特别检测；比如，表面处理等
6. 粉末冶金强度测试方法
碳化深度是测量出来的。回弹值测量完毕后，应在有代表性的测区上测量碳化深度值，测点数不应少于构件测区数的30%，应取平均值作为该构件每个测区的碳化深度值，当碳化深度极差大于2.0mm时应在每一个测区分别测量碳化深度值。
用工具在测区表面钻直径约15mm的孔洞，其深度应大于混凝土碳化深度；清除孔洞内的粉末和碎屑，且不得用水擦洗；采用浓度为1%~2%的酚酞酒精溶液滴在孔洞内壁的边缘处，当以碳化与未碳化界面清晰时，测量出以碳化与未碳化交界面到混凝土表面的垂直距离（变颜色与没变颜色），并应测量3次，每次读数应精确至0.25mm；取三次测量的平均值作为检测结果并应精确至0.5mm。
7. 粉末冶金强度测试标准
【1】FD-0205是什么材料美国MPIF标准中的粉末冶金材料。 【2】冶金：冶金就是从矿石中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺。冶金在我国具有悠久的发展历史，从石器时代到随后的青铜器时代，再到近代钢铁冶炼的大规模发展。人类发展的历史就融合了冶金的发展。冶金的技术主要包括火法冶金、湿法冶金以及电冶金。随着物理化学在冶金中成功应用，冶金从工艺走向科学，于是有了大学里的冶金工程专业。
8. 粉末冶金 精度
金属注射成型也有另外一个称呼为MIM,其实它俩是一样的，将熔融态金属注入专用模具，从而获得零件的一种铸造技术.精度高，加工余量小,尤其是一些形状复杂利用机械加工等工艺方法加工或难以加工的小型零件. 粉末冶金成型技术是制取金属或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合以及各种类型制品的工艺技术。