1. 铁基粉末冶金产品焊接性
Ni在铁基粉末冶金中具有重要的作用，不仅可以提高粉末的烧结性能，提高材料的致密度，还能够有效地提高烧结体的强度、塑性，改善材料的韧性。
2. 粉末冶金铁基材料生产工艺
铁砂包括铁砂丸、喷涂铁砂、配重铁砂。铁砂主要用于钢材表面喷砂预处理。
配重铁砂是粉末冶金的重要原料。配重铁砂的工业制取和应用始于20世纪20年代。当时德国生产的电解配重铁砂和羰基配重铁砂，金属磨料主要用作化学工业的催化剂。30年代开始生产粉末冶金铁基零件。
3. 铁基粉末冶金产品焊接性能怎么样
你的牌号应该是铁基的粉末冶金，我建议最好是用立方氮化硼刀具，硬质合金的刀具的寿命肯定不是长，立方氮化硼（CBN）刀具材料是用六方氮化硼（白石墨）为原料，经高温高压烧结而成的无机超硬材料。
制造方法为：可做成整体的圆柱形烧块，或在碳化钨硬质合金基体上烧结成0.5mm厚的复合刀片。立方氮化硼刀具可用金刚石磨轮磨出新的几何角度。由于立方氮化硼有很高的硬度和耐磨性、很高的热稳定性、优良的化学稳定性，适合于难加工材料的切削加工，尤其是粉末高温合金的高速切削加工。4. 简述铁基粉末冶金工艺过程
铁基粉体作为粉末冶金产业的重要原材料，在高端装备制造领域如机器人、高档数控机床、航空航天装备、高铁磁悬浮等先进的轨道交通、新能源汽车、医疗影像设备等领域都有极广泛的应用。
5. 铁基粉末冶金产品焊接性怎么样
为HB90。
铁基粉末是通过调整18-8型或Cr13型不锈钢的Ni、Cr含量，并添加B、Si元素而成的。
铁基合金粉末的喷涂层硬度、致密性、结合强度等于镍基合金粉末涂层大体相当，因此在不少场合下可代替镍基合金粉末，但涂层的韧性低于镍基合金粉末涂层。铁基合金粉末涂层具有良好的耐磨性。
6. 粉末冶金焊接性能
1、被使用在非常广的范围如：飞机、船舶、轿车、车辆电子等…及其它各种工业上的螺丝钉上。
2、其它如电视机、洗衣机、录放机、摩托车、照相机、摄影机，各种家电用品及音响机器的螺丝钉上可使用。
（1）锁紧防松：金属螺钉受冲击震动作用很容易产生松动或脱机，传统的机械锁固方法都不够理想，而化学锁固方法廉价有效。如果将螺钉涂上螺丝胶后进行装配，固化后在螺纹间隙中形成强韧塑性胶膜，使螺钉锁紧不会松动。现在已经有预涂型（B-204）厌氧胶，预先涂在螺钉上，放置待用（有效期四年），只要将螺钉拧入旋紧，即可达到预期的防松效果。
（2）密封防漏：任何平面都不可能完全紧密接触，需防漏密封，传统方法是用橡胶、石棉、金属等垫片，但因老化或腐蚀很快就会泄漏。而以螺丝胶来代替固体垫片，固化后可实现紧密接触，使密封性更耐久。螺丝胶用于螺纹管接头和螺纹插塞的密封、法兰盘配合面的密封、机械箱体结合面的密封等，都有良好的防漏效果。
（3）固持定位：圆柱行组件，如轴承与轴、皮带轮与轴、齿轮与轴、轴承与座孔、衬套与孔等孔轴组合配件，以前无一例外的采用热套、冷压等尺寸过盈方法再装配，再辅以键和销子等。这种固定方法加工精度要求严格，而且因热膨胀系数不同，产生磨损和腐蚀，很容易产生松动。使用螺丝胶可填满配合间隙，固化后牢固耐久，稳定可靠。以厌氧胶固持的方法使加工精度要求降低、装配操作简便、生产效率提高、接生能耗和加工费用。
（4）填充堵漏：对于有微孔的铸件、压铸件、粉末冶金件和焊接件等，可将可将低黏度的厌氧胶（B-290）涂在有缺陷处，使胶液渗入微孔内，在室温隔绝氧气的情况下就能完成固化，充满孔内而起到密封效果。如果采用真空浸渗，则成功率更高，已成为铸造行业的新技术。
螺丝胶完全凝固需要6-8小时，但是温度环境不同，凝固时间会有所变化，加热或使用助剂可提升固化速度。