1. 粉末冶金成型技术
1,都是特种工艺，精密制造。省料，省加工，适合大批量生产。但投资大，设备精密，需要技术人员和操作人员具备一定的素质。
2,粉末冶金，是在预制模具中充填金属粉末，通过加压加温，使粉末熔解固化成型。注射成型，通过压力将金属液体注入模具，加压，冷却成型。后来发展的注塑机，可以使用塑料粒子，就比较简单了。供参考
2. 粉末冶金成型技术PPT
粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。
粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。
粉末冶金包括制粉和制品。其中制粉主要是冶金过程，和字面吻合。而粉末冶金制品则常远远超出材料和冶金的范畴，往往是跨多学科（材料和冶金，机械和力学等）的技术。尤其现代金属粉末3D打印，集机械工程、CAD、逆向工程技术、分层制造技术、数控技术、材料科学、激光技术于一身，使得粉末冶金制品技术成为跨更多学科的现代综合技术。
3. 粉末冶金成型技术规范
粉末冶金的压坯压制程度的设定根据以下几个方面的因素：
技术要求的设定，比如粉末冶金产品要求高密度高强度的。
应用范围的限定，比如一些含油轴承，要求低密度，粗粉质，高含油率的。
压制的局限性，一般常温压制最好的粉末密度只能达到7.1左右，想要超出这个范围就只能采用温压，或者注射成型，或者材料件了。
成本因素，有些产品对密度要求不是很高的，尽量使用比较便宜的还原铁粉，采取相关的压制密度。
压制成型过程中技术的局限性，有些在压制生坯的过程中，两个部位必须高低密度差蛮多的，否则生坯容易分层等。
以上是宁波市镇海鑫伟邦粉末冶金有限公司潘工阐述。欢迎广大客户朋友合作交流！
4. 粉末冶金成型技术原理
生产中常用的金属粉末压制方式有: 单向压制、双向压制、浮动压制、摩擦压制、拉下模压制等。
不同压制方式所得压坯具有不同的密度分布规律。其中单向压制所得压坯密度均匀性最差, 但因其模具结构简单, 操作方便而得到广泛应用。双向压制的目的是减少粉末压制产生摩擦引起的压力损失.
5. 粉末冶金成形
本发明涉及一种铁基粉末冶金材料配方及成型,烧结工艺,由雾化铁粉,铜粉,石墨粉,硬脂酸锌,聚乙烯超细微粉蜡均匀混合而成,其原料组成按重量份为计量单位包括铜粉0.02—3%;石墨粉0—0.9%;硬脂酸锌0.3—1%;聚乙烯超细微粉蜡0—0.4%;