1. 常见的粉末冶金材料
包括材料科学与工程、材料物理、材料化学、冶金工程、金属材料工程、无机非金属材料工程、高分子材料与工程、复合材料与工程、粉体材料科学与工程、宝石及材料工艺学、焊接技术与工程、功能材料、纳米材料与技术、新能源材料与器件、材料设计科学与工程、复合材料成型工程、智能材料与结构、光电信息材料与器件等18个专业。
2. 粉末冶金用的是什么材料
粉粉未冶金含油轴套。
3. 什么是粉末冶金?
粉末冶金：
用尺寸小于1mm的金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物），经过成形和烧结，制成材料或制品的加工工艺。
用粉末冶金加工工艺制成的材料或制品，具有独特的化学组成和机械、物理性能，而这些性能是用传统的熔铸方法无法获得的。运用粉末冶金技术可以直接制成多孔、半致密或全致密材料和制品，如含油轴承、齿轮、凸轮、导杆、刀具等，可以做到少切削或无切削成型。
粉末冶金模：
粉末冶金模是用于将固体金属粉末压制成形的模具。将金属粉末定量地倒入下模，然后上模压下、闭合、成形，再用顶料装置顶出预制坯。将预制坯送入烧结炉内烧结，最终制成粉末冶金材料或零件。粉末冶金模对模具无特殊要求，成形压力不大，模具结构也比较简单，精度、表面粗糙度要求一般。
为了提高密度和强度，通常会对烧结后的坯件再进行一次热锻，通称粉末锻造。所用的模具与模锻模相似。
4. 粉末冶金可以用什么材料
1、生产原料，我们会根据产品的具体用途来确定粉末冶金的加工原料，金属粉末的种类繁多，而且各种不同的金属粉末具有不同的性能，加工出来的制品也拥有不同的性能，只有选择好生产原料，才能生产出最合适的制品。
2、压制成型，经过选择生产原料我们就可以进行生产加工了，将选择出来的金属粉末通过专业的模具进行加工成型，一般的成型方法有加压成型和无压成型两种。
3、成型之后的制品需要经过烧结加工才能够让生产出来的制品具有更好的机械性能，更符合广大用户的使用需求。一般我们可以通过单元系烧结和多元系烧结两种方法来进行粉末冶金制品的烧结工作。
4、烧结后处理工作，由于粉末冶金制品多种多样，所以有的需要进行一些烧结后的处理工作，以便更加满足广大用户的使用需求。
5. 常见的粉末冶金材料牌号
vanadis23是高速粉末钢材料。
粉末冶金制造的VANADIS 23高速粉末钢，其机械加工性，比一般传统方法制造的高合金工具钢还好，热处理的尺寸稳定性也比较好，而且容易预测。更由于其高硬度，高韧性及高温回火的特性，特别适合表面处理，如PVD镀钛。
VANADIS 23的特性
⒈高耐性（抗磨粒磨损）；
⒉高抗压强度；
⒊非常好的淬透性；
⒋韧性好；
⒌热处理的尺寸稳定性好；
⒍抗回火软化性好。
VANADIS-23的化学成分
牌号对照： VANADIS-23;AISI M3:2;W.-Nr.(DIN) 1.3344
化学成分(%)：C1.28;Cr4.20;Mo5.00;V3.10;W6.40.
VANADIS 23的用途
VANADIS 23特别适合于薄的被加工材的下料及成形，或模具失效是因为混合磨粒磨损及粘着磨损，或只是磨粒磨损，而且表面产生塑性变形的危险性也高，例如：
⒈中碳钢或高碳钢的下料；
⒉冲切已硬化钢板或冷轧钢带；
⒊含有玻璃纤维的塑料模；
⒋塑料成形机的零件如：螺杆，料筒，喷嘴，注射头，粉碎刀等等。
6. 粉末冶金主要原料
模具钢的用途 加工模具时用的，由于模具的用途很广，各种模具的工作条件差别很大，所以，制造模具用材料范围很广，在模具材料中应用最广的当属模具钢。
从-般的碳素结构钢、碳素工具钢、合金结构钢、合金工具钢、弹簧钢、高速工具钢、不锈耐热钢直到适应特殊模具需要的马氏体时效钢以及粉末高速钢、粉末高合金模具钢等。模具钢按用途一般可分为冷作模具钢、热作模具钢和塑料模具钢三大类。7. 粉末冶金的粉末
为HB90。
铁基粉末是通过调整18-8型或Cr13型不锈钢的Ni、Cr含量，并添加B、Si元素而成的。
铁基合金粉末的喷涂层硬度、致密性、结合强度等于镍基合金粉末涂层大体相当，因此在不少场合下可代替镍基合金粉末，但涂层的韧性低于镍基合金粉末涂层。铁基合金粉末涂层具有良好的耐磨性。
8. 粉末冶金材料的特点
优点:
1、可以加工特殊材料。材料粉末冶金的方法可以制造难熔的金属以及化合物、假合金，多孔材料。
2、节约金属，降低成本。因为粉末冶金可以压制成最终尺寸的压坯，不需要再使用机械加工。用这种方法生产金属的损耗只有1—5%，而一般的加工则会耗损金属80%。
3、制取高纯度材料。粉末冶金工艺在材料生产过程中不熔化材料，也就不会混入其他物质带来的杂质，而烧结又是在真空和还原气氛中进行的，不怕氧化也不会有任何污染材料。因此制品纯度相对较高。
4、材料分配正确性。粉末冶金法可以保证材料成分在配比时的正确性和均匀性。
5、大批量生产降低成本。粉末冶金适合对统一形状数量众多的产品进行生产，例如齿轮等费用较高的产品，它可以极大降低生产成本。
缺点：
1、粉末冶金产品强度、韧性差。由于粉末压制而成的压坯，其内部的孔隙不能完全消除，因此，粉末冶金的制品在强度和韧性上与相应成分的铸件、锻件相比要差。
2、粉末冶金不能制成大型产品。由于金属粉末的流动性比金属液要差，所以它的形状和大小会受到一定的限制，重量都不会超过10公斤。
3、压模成本较高。由于压模制造的成本过高，所以只适合使用在大批量的生产中。