1. 碳化钨粉末冶金
粉末冶金电磁材料。包括电工材料和磁性材料。电工材料中，用作电能头材料的有金、银、铂等贵金属的粉末冶金材料和以银、铜为基体添加钨、镍、铁、碳化钨、石墨等制成的粉末冶金材料；用作电极的有钨铜、钨镍铜等粉末冶金材料；用作电刷的有金属-石墨粉末冶金材料；用作电热合金和热电偶的有钼、钽、钨等粉末冶金材料
2. 碳化钨合金粉末
作为一种新世纪的新型材料，铸造碳化钨焊条以其自身硬度高、耐磨等一系列的性能在现今的合金市场已经占据了很重要的地位，那铸造碳化钨焊条的性能如何？铸造碳化钨焊条有什么用途及特点？铸造碳化钨焊条在堆焊有哪些注意事项？
铸造碳化钨焊条的性能如何？铸造碳化钨焊条堆焊的注意事项？
一、铸造碳化钨焊条的材料
碳化钨是一种由钨和碳组成的化合物。为黑色六方晶体，有金属光泽，硬度与金刚石相近，为电、热的良好导体。碳化钨不溶于水、盐酸和硫酸，易溶于硝酸－氢氟酸的混合酸中。纯的碳化钨易碎，若掺入少量钛、钴等金属，就能减少脆性。用作钢材切割工具的碳化钨，常加入碳化钛、碳化钽或它们的混合物，以提高抗爆能力。碳化钨的化学性质稳定。碳化钨粉应用于硬质合金生产材料。
二、铸造碳化钨焊条的性能
是含钨粉、硼粉及合金粉末组成的高耐磨气焊条，硬度高、耐磨、耐冲击、耐高温.氧-乙炔温度：1000~2800℃。含钨量为65%-85%，、粒度30目-80目。
三、铸造碳化钨焊条的用途与特点
1、铸造碳化钨耐磨气焊条，采用气焊焊接有较高的耐磨性和耐冲击性。
2、广泛应用于石油钻具、工程机械、螺旋推进器（绞龙）叶片、 排风机叶轮、搅拌机叶片、泥浆泵、煤矿溜槽等的堆焊，粉碎机叶片、矿业机械、煤矿钻杆、榨糖蔗刀等。
四、铸造碳化钨焊条堆焊的注意事项
1、碳化钨焊条，用氧-乙炔堆焊，多采用碳化焰，施焊温度控制在1700℃，被堆焊工件必须预热，堆焊面局部加热850℃-950℃再施焊。
2、应知堆焊工件的材质，不同的材质选用不同的焊条才能得到满意的效果。
3、堆焊工件 应除去铁锈、杂质、油污。
4、 如堆焊工件面积大、厚，可先用钢材或者422焊条焊成一定尺寸，再堆焊耐磨焊条或耐冲击磨损铸造碳化钨焊条管内成分为W2C和WC合金颗粒，硬度 79HRA，熔点1600-1800度，采用氧气-乙炔焰堆焊，具有较高的耐磨性。适用于石油钻具、打井钻头、混凝土搅拌叶片、挖泥机叶片、高速混砂箱、 木炭机螺旋推进器、饲料粉碎机刀片等易磨损机件的堆焊。
3. 碳化钨材料
从1893年以来，德国科学家就利用三氧化钨和糖在电炉中一起加热到高温的方法制取出碳化钨，并试图利用其高熔点、高硬度等特性来制取拉丝模等，以便取代金刚石材料。
但由于碳化钨脆性大，易开裂和韧性低等原因，一直未能得到工业应用。
进入二十世纪二十年代，德国科学家Karl Schroter研究发现纯碳化钨不能适应拉拔过程中所形成的激烈的应力变化，只有把低熔点金属加入WC中才能在不降低硬度的条件下，使毛坯具有一定的韧性。
Schroter于1923年首先提出了用粉末冶金的方法，即将碳化钨与少量的铁族金属（铁、镍、钴）混合，然后压制成型并在高于1300℃温度下于氢气中烧结来生产硬度合金的专利。
4. 碳化钨 钨钢
答：钨钢断面是黑色。
钨钢具有不同颗粒大小，产生合金以及各色。钨钢手表表盘及表带都可用钨钢做材质。黑色钨钢合金是另一种形式，有不同的颜色较常用灰色。此外，关于碳化钨通常只有黑颜色。
钨钢具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。
5. 铸造碳化钨粉末
碳化钨喷涂金属材料及铝合金是热喷涂中运用范围广、类型较多的材料。因为金属材料大多数具备可塑性，因此他们既可做成粉末状又可做成线缆。更改铝合金中原素的成份能够 获得各种各样需要的工艺性能和有机化学特性。
碳化钨喷涂存有一定的出气孔（喷焊加工工艺以外），这针对规定耐溶剂物质浸蚀的自然环境是不好的。
但有实验说明，当涂层薄厚做到一定值时，快速成型技术技术性已经逐步完善。
根据快速成型技术的热喷涂立即金属材料模具生产技术，等离子喷涂技术性是继火苗喷漆以后大力推广起來的一种新式多功能的高精密喷漆方式 ，它具备：
①巴氏杀菌特点，有利于开展高溶点材料的喷漆。
②喷涌颗粒的速率高，涂层高密度，粘接抗压强度高。
③因为应用稀有气体做为工作中汽体，因此喷漆材料不容易空气氧化。
因此能够 提升做雾化颗粒物的温度和速率，改进碳化钨喷涂与常规的融合抗压强度和降低气孔率而有益于提升涂层品质，也提升喷漆高效率。碳化钨喷涂很多的柱塞泵棒，联轴器、阀门配件钻机设备等，危害使用期的关键要素是损坏与浸蚀泗县碳化钨喷涂详细
6. 碳化钨粉末冶金工艺
简单的说：粉末冶金并没有把冶金所需的材料完全融化，而是靠粘结剂通过烧结工艺把材料组合在一起的冶金方式。
普通的冶金方式大致分为三种：
火法冶金：最常用的方式，通过加热、干燥、焙解、焙烧、熔炼，蒸馏等高温条件下的冶金过程；
湿法冶金：简单的说就是用化学法浸出所需的金属再净化的过程；
电冶金：分为电热和电解两种方式。
粉末冶金是一种特殊的冶金方式，使用最广泛的就是（碳化钨）硬质合金行业，陶瓷等。