1. 粉末冶金强度是多少
是铬钼钨钒粉末高速钢。
粉末钢一般是指asp-23粉末钢，属于瑞典标准，同系列的有ASP 30，ASP 60粉末高速钢。
特点：高耐磨耗性（抗磨粒磨耗），高抗压强度，非常好的全硬化性，韧性好，热处理的尺寸稳定性好，抗回火软化性好。
ASP-23粉末钢特别适合于薄的被加工材的下料及成形，或模具失效是因为混合磨粒磨损及粘着磨损，或只是磨粒磨损，而且表面产生塑性变形的危险性也高。
扩展资料：
粉末冶金制造的ASP-23粉末钢，其机械加工性，比一般传统方法制造的高合金工具钢还好，热处理的尺寸稳定性也比较好，而且容易预测。更由于其高硬度，高韧性及高温回火的特性，特别适合表面处理，如PVD镀钛。
ASP-23粉末钢特别适合碳化钛、氮化钛表层镀膜。因为ASP-23粉末钢的碳化物分布非常均匀，使镀膜的结合更好，并减少模具硬化过程的尺寸改变。由于结合高强度及高认读，使ASP-23粉末钢成为最理想的镀膜基材。
2. 粉末冶金工件的硬度一般是多少
为HB90。
铁基粉末是通过调整18-8型或Cr13型不锈钢的Ni、Cr含量，并添加B、Si元素而成的。
铁基合金粉末的喷涂层硬度、致密性、结合强度等于镍基合金粉末涂层大体相当，因此在不少场合下可代替镍基合金粉末，但涂层的韧性低于镍基合金粉末涂层。铁基合金粉末涂层具有良好的耐磨性。
3. 粉末冶金性能参数
高温烧结虽然可以获得最佳的合金化效果和促进致密化，但是，烧结温度的不同，特别是温度较低时，会导致热处理的敏感性下降(固溶体中的合金减少)和机械性能下降。因此，采用高温烧结，辅助以充分的还原气氛，可以获得较好的热处理效果。
粉末冶金材料的热处理工艺是一个复杂的过程，它与孔隙率、合金类型、合金元素含量、烧结温度有关系，同致密材料相比，内部的均匀性较差，要想获得较高的淬透性，要提高完全奥氏体化温度并延长时间，不均匀奥氏体渗碳可得到不受奥氏体饱和碳浓度限制的高碳浓度。另外，加入合金元素也可提高淬透性。蒸汽处理可显著提高其防腐性能和表面硬度。
根据二氧化钍在钨中具有弥散强化作用的原理，研制出一种用粉末冶金工艺制成的二氧化钍弥散强化的高温材料，称之为TD镍，从而开始了粉末冶金高温合金的生产。
4. 粉末冶金 强度
粉末冶金与压铸之间的选择，往往是零件大小或材料要求的问题，而不是经济问题。常用的压铸材料是铝合金、镁合金及锌合金，在有限的范围内也采用铜合金压铸件。铁合金与不锈钢由于熔点高，宜采用粉末冶金工艺。与传统粉末冶金零件、金属注射成型零件相比，压铸件的尺寸可能相同或者大得多。当主要是材料要求的时候，宜选用粉末冶金工艺较为合适，比如，1：很高的强度，一些铁基烧结合金的拉伸强度比压铸合金的最高强度高三倍以上。2：高耐磨性与高减摩性能，这可用含浸润滑油的铁基与铜基烧结合金来解决。3：高作业温度，这可用铁基与铜基烧结合金来解决。4：耐腐蚀，铜基烧结合金与烧结不锈钢可满足要求
粉末冶金与压铸之间,在使用温度不高于65℃和要求中等强度的条件下，锌压铸件可能是铁基粉末冶金制品的替代品。就尺寸精度和对切削加工的需求对比，两种工艺相似。但是对工具和加工费用而言，通常是粉末冶金更为有利。
5. 粉末冶金性能
与熔炼高速钢相比，粉末冶金高速钢，具有以下优点：
(1)粉末冶金高速钢能解决碳化物偏析的问题。粉末冶金高速钢碳化物晶粒为2～3μm，清除了碳化物偏析，从而提高了钢的强度、韧性和硬度，而且由于碳化物颗粒均匀分布的表面积较大，使耐磨性提高了20%～30%。这一特点使粉末冶金高速钢适合制造在强力断续切削时容易产生崩刃或要求刀尖锋利且强度和韧性高的刀具，如插齿刀，立铣刀等，特别适合制造大尺寸刀具，其寿命可比熔炼高速钢刀具提高2～3倍。
(2)磨削加工性好。由于碳化物细小均匀，粉末冶金高速钢磨削加工性好，钒质量分数为5%的粉末冶金高速钢的磨削加工性相当于钒质量分数为2%的熔炼高速钢，磨削效率比熔炼高速钢高2～3倍，磨削表面粗糙度显著减小。
(3)能制造超硬高速钢。在化学成分相同的情况下，与熔炼高速钢相比，粉末冶金高速钢的常温硬度能提高1～1.5HRC，热处理后硬度可达67~70HRC，600℃时的高温硬度比熔炼高速钢高2～3HRC。应用粉末冶金高速钢的新工艺，可在现有高速钢中加入高碳化物（TiC和NbC），制造出超硬高速钢新材料。
(4)能保证物理、力学性能各向同性。由于粉末冶金的工艺特点，保证了粉末冶金高速钢的各向同性，减少了热处理内应力和变形，适合制造钻头、拉刀、螺纹刀具、滚刀、插齿刀等各种复杂刀具。
(5)能节约钢材和工时。用粉末冶金高速钢直接压制刀坯，可减少加工余量，节约钢材和工时。
6. 粉末冶金技术要求
粉末冶金磨削一般用白刚玉砂轮