1. 粉末冶金的生产过程包括
1、生产原料，我们会根据产品的具体用途来确定粉末冶金的加工原料，金属粉末的种类繁多，而且各种不同的金属粉末具有不同的性能，加工出来的制品也拥有不同的性能，只有选择好生产原料，才能生产出最合适的制品。
2、压制成型，经过选择生产原料我们就可以进行生产加工了，将选择出来的金属粉末通过专业的模具进行加工成型，一般的成型方法有加压成型和无压成型两种。
3、成型之后的制品需要经过烧结加工才能够让生产出来的制品具有更好的机械性能，更符合广大用户的使用需求。一般我们可以通过单元系烧结和多元系烧结两种方法来进行粉末冶金制品的烧结工作。
4、烧结后处理工作，由于粉末冶金制品多种多样，所以有的需要进行一些烧结后的处理工作，以便更加满足广大用户的使用需求。
2. 粉末冶金的生产过程包括哪些
粉末冶金电镀工艺的形成主要是因为粉末冶金零件是使用金属粉末压制烧结而成，因此含有油脂和疏松多孔，这就需要进行电镀，在粉末冶金电镀加工过程中，各种溶液会进入孔隙中使镀层质量受到很大影响。 并且在随后的储存和使用过程中，会使镀层和基材受到腐蚀。因此，其在粉末冶金电镀前要烘烤去油和对孔隙进行封闭，镀后进行彻底的清洗和烘干。同时各类处理溶液应尽量选用低浸蚀性的溶液。其典型的工艺流程如下： 第一步：烘烤去油 将粉末冶金零件在200～300℃的烘箱中进行加热，使孔隙中的油挥发干净，时间以零件不冒烟为准，大约为1～2h。 第二步：封孔 在熔融的硬脂酸锌（135～180℃）中浸蚀15～20min。其浸透深度约为0.5～1mm，由于硬脂酸锌溶于强酸，所以其后不宜在强酸溶液中处理。 第三步：表面清理 用吹砂、滚光、打磨等方法除去粉末冶金零件表面上的硬脂酸锌层、油污或锈蚀等物质。 第四步：脱脂 使用低碱性的脱脂溶液或清洗剂进行脱脂，其工艺见脱脂工艺规范。 第五步：弱碱蚀 在50～100ml/L的盐酸或硫酸溶液中于室温下浸泡0.5～1min。 第六步：电镀 最好用接近中性的溶液进行粉末冶金电镀，并且粉末冶金电镀开始使用高电流密度冲击1～2min。 第七步：沸水清洗 电镀后先冷水洗然后再沸水清洗，最好换水三到五次。 第八步：烘干 在100～150℃下烘烤1h。 第九步：浸油 如允许，粉末冶金零件最好在锭子油或在其他合适油中进行浸油处理。
3. 粉末冶金的主要工序
粉末冶金有多个环节，粉末种类也不相同。如金属粉末的制作阶段：可以利用金属化合物或是金属单质为原料，它们都可以是粉末；如果是金属化合物，则可以通过电解或热分解或热还原分解等方法来得到金属粉末；如果是金属单质，则可以通过高温熔融后再高压喷出并快速冷却的方法来得到金属粉末（或是合金粉末）。
如果是粉末冶金的成型阶段，则原料就是金属或合金的粉末，通过高压成型和热处理高压成型后得到成品件。
4. 粉末冶金工艺过程包括
简单的说：粉末冶金并没有把冶金所需的材料完全融化，而是靠粘结剂通过烧结工艺把材料组合在一起的冶金方式。
普通的冶金方式大致分为三种：
火法冶金：最常用的方式，通过加热、干燥、焙解、焙烧、熔炼，蒸馏等高温条件下的冶金过程；
湿法冶金：简单的说就是用化学法浸出所需的金属再净化的过程；
电冶金：分为电热和电解两种方式。
粉末冶金是一种特殊的冶金方式，使用最广泛的就是（碳化钨）硬质合金行业，陶瓷等。
5. 粉末冶金生产工艺流程
1,都是特种工艺，精密制造。省料，省加工，适合大批量生产。但投资大，设备精密，需要技术人员和操作人员具备一定的素质。
2,粉末冶金，是在预制模具中充填金属粉末，通过加压加温，使粉末熔解固化成型。注射成型，通过压力将金属液体注入模具，加压，冷却成型。后来发展的注塑机，可以使用塑料粒子，就比较简单了。供参考