1. 粉末冶金优点缺点
优点：常柴发动机挺好的，扭矩大、经济性能好。
主要优势为：
1、强化燃油系统，采用新型高压喷油泵和P型喷油器，优化燃烧过程，低油耗、低排放。
2、 采用多项新技术（激光淬火、渗陶气环、粉末冶金气门座等）产品耐磨、密封，寿命长；采用双油路润滑，可靠性好。
3、 互换性好。除关键零部件外，大部分零件都可与常柴R系列、ZS系列、L系列通用，好配件。常柴油发动机的优点是扭矩大、经济性能好。
缺点：噪音偏大
2. 粉末冶金工艺的主要缺点是什么
粉末涂料与一般涂料完全不同，是一种新型的不含溶剂100%固体粉末状涂料。由于不使用溶剂，所以具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。
粉末涂料的优点：
一、健康环保。省去了为达到涂料性能而添加的各种液态化工有害成膜、分散、润湿、流平、防腐防霉等助剂。
二、运输和贮存方便。普通涂料中约含20-50%的水或者溶剂，而粉末涂料中，既没有水，也没有溶剂，完全是固体，运输方便安全，另外含水或者溶剂的涂料，当运输和贮存的温度低于0℃时，往往会冻坏，粉末涂料不存在此问题。
三、不需防腐剂。传统液态涂料中，既有水，又有细菌的食粮，容易被细菌污染。因此，为了防止变质，要加防腐剂，而乳胶粉末涂料无细菌污染问题，不需防腐剂。
四、涂料残留气味小。比一般传统的涂料气味残留来说，粉末涂料很快的就可以散去，可以说是即涂即消。
粉末涂料的缺点：
边角上粉不均一；固化后涂膜缺陷难掩盖；固化条件高。
3. 粉末冶金 缺点
1、石墨 石墨的优点是耐腐蚀性和自润滑性好，摩擦系数小，耐热冲击性好并容易加工，缺点是机械强度低，有孔隙。石墨的这两个缺点可以用浸渍和渗碳的方法改善。浸渍石墨可分为浸树脂和浸渍金属两种。浸树脂石墨耐腐蚀性好，但不耐高温（耐温约170~200℃）；浸渍金属石墨高温性好（浸青铜、铝、铅等耐高温可达400~500℃），但耐腐蚀性差。石墨是使用最广泛的非金属材料，用作中低转速机械密封的动环和高速机械密封的静环。好的石墨，肉眼看来致密，手指摸上去不大脱粉，不大染黑手指。
2、陶瓷 陶瓷的优点是耐腐蚀性好，硬度很高，耐磨性好，缺点是脆性大以及硬度过高而难以加工。应用较多是氧化铝陶瓷，还有金属陶瓷。陶瓷多用于腐蚀性介质、中低速的场合。
3、堆焊硬质合金 在碳钢、铬钢和铬镍钢的密封面上堆焊硬质合金，优点是硬度高，耐磨性好，耐温性好（500℃以下），耐腐蚀或汽蚀性好，缺点是易产生气孔、夹渣和表面硬度不均匀。
4、碳化钨合金 由碳化钨、碳化钛等硬度高、熔点高的金属碳化物，是用加粘结剂粉末冶金的办法，压制烧结成型。优点是硬度、强度都很高，耐磨、耐高温、耐腐蚀，线膨胀系数低，缺点是性脆，加工困难。碳化钨是应用最广泛的端面密封副材料，多用作中低转速机械密封的静环，高速机械密封的动环。
4. 粉末冶金和铸造的优缺点
粉末冶金与压铸之间的选择，往往是零件大小或材料要求的问题，而不是经济问题。常用的压铸材料是铝合金、镁合金及锌合金，在有限的范围内也采用铜合金压铸件。铁合金与不锈钢由于熔点高，宜采用粉末冶金工艺。与传统粉末冶金零件、金属注射成型零件相比，压铸件的尺寸可能相同或者大得多。当主要是材料要求的时候，宜选用粉末冶金工艺较为合适，比如，1：很高的强度，一些铁基烧结合金的拉伸强度比压铸合金的最高强度高三倍以上。2：高耐磨性与高减摩性能，这可用含浸润滑油的铁基与铜基烧结合金来解决。3：高作业温度，这可用铁基与铜基烧结合金来解决。4：耐腐蚀，铜基烧结合金与烧结不锈钢可满足要求
粉末冶金与压铸之间,在使用温度不高于65℃和要求中等强度的条件下，锌压铸件可能是铁基粉末冶金制品的替代品。就尺寸精度和对切削加工的需求对比，两种工艺相似。但是对工具和加工费用而言，通常是粉末冶金更为有利。
5. 粉末冶金技术有何重要优缺点
粉末冶金技术的优点是能保证材料成分配比的正确性和均匀性。粉末冶金适宜于生产同一形状而数量多的产品，特别是齿轮等加工费用高的产品，用粉末冶金法制造能大大降低生产成本。
粉末冶金技术的缺点：制品内部总有孔隙;普通粉末冶金制品的强度比相应的锻件或铸件要低。由于成形过程中粉末的流动性远不如液态金属，因此对产品结构形状有一定的限制。
6. 粉末冶金技术有何重要优缺点,并举例说明
优缺点：花纹排列整齐，不生锈易保养，钢材上虽有花纹但是依然亮如镜面等。
缺点：有点儿贵。
瑞粉是一种通过快速烧结粉末冶金技术制造的图案花纹钢，属于广义的大马士革钢，因产自瑞典，故称瑞典粉末钢，简称瑞粉。
瑞典国家北部有很多高品质的铁矿，一直以钢铁制造业著称，其冶金科技更是居于世界领先水平。