1. 粉末冶金是什么工艺
粉末冶金工艺和铸造工艺的工艺完全不同粉末冶金工艺是烧结过程，通过烧结炉里面烧结，然后整形压制。
铸造工艺是冶炼过程，然后浇注，荣昌铜浇注就是先把铜和其他金属元素先熔炼，然后用离心浇注的方式浇注铜套，荣昌铜轴瓦，或者采取连续浇注的形式做荣昌铜板等。
2. 粉末冶金的工艺特点
优点:
1、可以加工特殊材料。材料粉末冶金的方法可以制造难熔的金属以及化合物、假合金，多孔材料。
2、节约金属，降低成本。因为粉末冶金可以压制成最终尺寸的压坯，不需要再使用机械加工。用这种方法生产金属的损耗只有1—5%，而一般的加工则会耗损金属80%。
3、制取高纯度材料。粉末冶金工艺在材料生产过程中不熔化材料，也就不会混入其他物质带来的杂质，而烧结又是在真空和还原气氛中进行的，不怕氧化也不会有任何污染材料。因此制品纯度相对较高。
4、材料分配正确性。粉末冶金法可以保证材料成分在配比时的正确性和均匀性。
5、大批量生产降低成本。粉末冶金适合对统一形状数量众多的产品进行生产，例如齿轮等费用较高的产品，它可以极大降低生产成本。
缺点：
1、粉末冶金产品强度、韧性差。由于粉末压制而成的压坯，其内部的孔隙不能完全消除，因此，粉末冶金的制品在强度和韧性上与相应成分的铸件、锻件相比要差。
2、粉末冶金不能制成大型产品。由于金属粉末的流动性比金属液要差，所以它的形状和大小会受到一定的限制，重量都不会超过10公斤。
3、压模成本较高。由于压模制造的成本过高，所以只适合使用在大批量的生产中。
3. 粉末冶金的基本工艺是什么
粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。
粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。
4. 粉末冶金原理与工艺
粉末冶金
混料，成型，烧结，后处理。
粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术
5. 粉末冶金的工艺过程有
（1）生产粉末。
粉末的生产过程包括粉末的制取、粉料的混合等步骤。为改善粉末的成型性和可塑性通常加入机油、橡胶或石蜡等增塑剂。
（2）压制成型。
粉末在15-600MPa压力下，压成所需形状。
（3）烧结。
在保护气氛的高温炉或真空炉中进行。
烧结不同于金属熔化，烧结时至少有一种元素仍处于固态。
烧结过程中粉末颗粒间通过扩散、再结晶、熔焊、化合、溶解等一系列的物理化学过程，成为具有一定孔隙度的冶金产品。
（4）后处理。
一般情况下，烧结好的制件可直接使用。但对于某些尺寸要求精度高并且有高的硬度、耐磨性的制件还要进行烧结后处理。
后处理包括精压、滚压、挤压、淬火、表面淬火、浸油、及熔渗等。 粉末的制取方法： 制取粉末是粉末冶金的第一步。粉末冶金材料和制品不断的增多，其质量不断提高，要求提供的粉末的种类愈来愈多。
例如，从材质范围来看，不仅使用金属粉末，也使用合金粉末，金属化合物粉末等；从粉末外形来看，要求使用各种形状的粉末，如产生过滤器时，就要求形成粉末；从粉末粒度来看，要求各种粒度的粉末，粗粉末粒度有500~1000微米超细粉末粒度小于0.5微米等等。 为了满足对粉末的各种要求，也就要有各种各样生产粉末的方法这些方法不外乎使金属、合金或者金属化合物呈固态、液态或气态转变成粉末状态。制取粉末的各种方法以及各种方法制的粉末。
呈固态使金属与合金或者金属化合物转变成粉末的方法包括：
（1）从固态金属与合金制取金属与合金粉末的有机械粉碎法和电化腐蚀法：
（2）从固态金属氧化物及盐类制取金属与合金粉末的还原法从金属和合金粉末、金属氧化物和非金属粉末制取金属化合物粉末的还原-化合法。
呈液态使金属与合金或者金属化合物转变成粉末方法包括：
（1）从液态金属与合金制取与合金粉末的有雾化法。
（2）从金属盐溶液置换和还原制取金属合金以及包覆粉末的有置换法、溶液氢还原法；从金属熔盐中沉淀制取金属粉末的有熔盐陈定法；从辅助金属浴中析出制取金属化合物粉末的有金属浴法。
（3）从金属盐溶液电解制取金属与合金粉末的有水溶液电解法；从金属熔盐电解制取金属和金属化合物粉末的有熔盐电解法。
呈气态使金属或者金属化合物转变成粉末的方法：
（1）从金属蒸汽冷凝制取金属粉末的有蒸汽冷凝法；
（2）从气态金属碳基物离解制取金属、合金以及包覆粉末的有碳基物热离解法。
（3）从气态金属卤化物气相还原制取金属、合金粉末以及金属、合金涂层的有气相氢还原法；从气态金属卤化物沉积制取金属化合物粉末以及涂层的有化学气相沉积法。 但是，从过程的实质来看，现有制粉方法大体上可归纳为两大类，即机械法和物理化学法。
机械法是将原材料机械的粉碎，而化学成分基本上不发生变化的工艺过程；物理化学法是借助化学的或物理的作用，改变原料的化学成分或聚集状态而获得粉末的工艺过程，粉末的生产方法很多从工业规模而言，应用最广泛的汉斯还原法、雾化法和电解法有些方法如气相沉积法和液相沉积法在特殊应用时亦很重要。
6. 粉末冶金工艺适合什么和什么
举个例子：汽车的发动机转子就是粉末冶金压制工艺做的。含油轴承也是粉末冶金压制工艺做的。
耐磨性，从目前的应用条件来说还是足够的。
通常来说，同等材料类别下，耐磨性是与材质的硬度相关。粉末冶金产品可以通过热处理获得预设的硬度。
7. 粉末冶金工艺有哪些
粉末冶金有多个环节，粉末种类也不相同。如金属粉末的制作阶段：可以利用金属化合物或是金属单质为原料，它们都可以是粉末；如果是金属化合物，则可以通过电解或热分解或热还原分解等方法来得到金属粉末；如果是金属单质，则可以通过高温熔融后再高压喷出并快速冷却的方法来得到金属粉末（或是合金粉末）。
如果是粉末冶金的成型阶段，则原料就是金属或合金的粉末，通过高压成型和热处理高压成型后得到成品件。
8. 粉末冶金是什么工艺类型
粉末冶金电镀工艺的形成主要是因为粉末冶金零件是使用金属粉末压制烧结而成，因此含有油脂和疏松多孔，这就需要进行电镀，在粉末冶金电镀加工过程中，各种溶液会进入孔隙中使镀层质量受到很大影响。 并且在随后的储存和使用过程中，会使镀层和基材受到腐蚀。因此，其在粉末冶金电镀前要烘烤去油和对孔隙进行封闭，镀后进行彻底的清洗和烘干。同时各类处理溶液应尽量选用低浸蚀性的溶液。其典型的工艺流程如下： 第一步：烘烤去油 将粉末冶金零件在200～300℃的烘箱中进行加热，使孔隙中的油挥发干净，时间以零件不冒烟为准，大约为1～2h。 第二步：封孔 在熔融的硬脂酸锌（135～180℃）中浸蚀15～20min。其浸透深度约为0.5～1mm，由于硬脂酸锌溶于强酸，所以其后不宜在强酸溶液中处理。 第三步：表面清理 用吹砂、滚光、打磨等方法除去粉末冶金零件表面上的硬脂酸锌层、油污或锈蚀等物质。 第四步：脱脂 使用低碱性的脱脂溶液或清洗剂进行脱脂，其工艺见脱脂工艺规范。 第五步：弱碱蚀 在50～100ml/L的盐酸或硫酸溶液中于室温下浸泡0.5～1min。 第六步：电镀 最好用接近中性的溶液进行粉末冶金电镀，并且粉末冶金电镀开始使用高电流密度冲击1～2min。 第七步：沸水清洗 电镀后先冷水洗然后再沸水清洗，最好换水三到五次。 第八步：烘干 在100～150℃下烘烤1h。 第九步：浸油 如允许，粉末冶金零件最好在锭子油或在其他合适油中进行浸油处理。