1. 粉末冶金设备厂家
一般可以达到7-9级，虽然粉末冶金制品都是由模具通过机器压制而成，可以达到比较高的精度。但是，不同的模具材料，不同的过程控制，对粉末冶金产品精度也是有影响的。当粉末冶金精度要求很高的时候，成本也是比较高的。有时候相差两个丝，成本随即翻一倍。 粉末冶金PM工艺是上下两向压制，在高度公差控制并非由模具控制，这使得精度会稍差，一般小于10丝的精度要求，就需要后续加工了。一些中高端产品，因为成品售价高，所以配件也能承担比较高的成本。另外部分产品精度不高的话，无法满足使用需求，那么也是需要高精度的。粉末冶金产品精度设计的时候还是应该根据自身的产品定位与使用来考虑的。
2. 粉末冶金生产厂家
简介： 2002年12月20日,公司前身重庆聚能粉末冶金有限公司成立。 2015年9月7日,公司名称由重庆聚能粉末冶金有限公司变更为重庆聚能粉末冶金股份有限公司。 法定代表人：骆大国 成立时间：2002-12-20 注册资本：5000万人民币 工商注册号：500104000003621 企业类型：股份有限公司 公司地址：重庆市大渡口区八桥镇五一村一社
3. 粉末冶金设备厂家电话
我国粉末冶金行业已经经过了近10年的高速发展，但与国外的同行业仍存在以下几方面的差距：(1)企业多，规模小，经济效益与国外企业相差很大。(2)产品交叉，企业相互压价，竞争异常激烈。(3)多数企业缺乏技术支持，研发能力落后，产品档次低，难以与国外竞争。(4)再投入缺乏与困扰。(5)工艺装备、配套设施落后。(6)产品出口少，贸易渠道不畅。
随着我国加入WTO以后，以上种种不足和弱点将改善，这是因为加入WTO后，市场逐渐国际化，粉末冶金市场将得到进一步扩大的机会；而同时随着国外资金和技术的进入，粉末冶金及相关的技术水平也必将得到提高和发展。
据《2013-2017年中国粉末冶金制造行业产销需求预测与转型升级分析报告》数据显示，目前，中国粉末冶金零件及含油轴承总产值超过55亿元，占全球市场比重较小，发展空间也较为广阔。根据中国机协粉末冶金专业协会对53家企业统计数据显示，2010年中国粉末冶金零件行业实现主营业务收入48.41亿元，同比增长39.75%;利润总额为3.76亿元，较上年增加了一倍。在产值方面，粉末冶金零件行业实现工业总产值50.57亿元，其中新产品产值6.28亿元，新产品率(新产品产值/工业总产值)为12.37%;工业销售产值49.73亿元，其中出口交货值6.28亿元，出口率(出口交货值/工业销售产值)为16.62%。
从产销规模来看，根据中国机协粉末冶金专业协会对53家企业统计数据显示，2010年中国粉末冶金零件行业实现产量为16.36万吨，同比增长39.40%;销量为16.17万吨，同比增长43.15%。
通过不断引进国外先进技术与自主开发创新相结合，中国粉末冶金产业和技术都呈现出高速发展的态势，是中国机械通用零部件行业中增长最快的行业之一，每年全国粉末冶金行业的产值以35%的速度递增。
全球制造业正加速向中国转移，汽车行业、机械制造、金属行业、航空航天、仪器仪表、五金工具、工程机械、电子家电及高科技产业等迅猛发展，为粉末冶金行业带来了不可多得的发展机遇和巨大的市场空间。另外，粉末冶金产业被中国列入优先发展和鼓励外商投资项目，发展前景广阔。
4. 粉末冶金设备厂家排名
一、重庆聚能粉末冶金有限公司
公司创立于2002年，目前已形成年产粉末冶金制品4000余吨的生产能力。公司拥有专业的粉末冶金技术研发管理团队，建有技术中心和检测中心，拥有TS16949-2009体系认证证书，多个产品获得高新技术产品、重点新产品称号，拥有包括5项发明在内的具有自主知识产权的各类专利技术30余件，并被重庆市授予“知识产权试点单位”。
二、东莞胜兴粉末冶金模具厂
东莞胜兴粉末冶金模具厂成立于2002年，是专业制造、研发高精度粉末冶金模具的厂家，具有完善的生产专用设备及检测设备。在ISO的推动及卓越团队的有效管理下，公司的各类粉末冶金模具、治具、塞规(如：各类含油轴承、齿轮、结构件模具)其品质已趋行业前列。
三、扬州市博之特粉末压机有限公司
扬州市博之特粉末压机有限公司是专业研发、生产、销售自动化粉末冶金机械式精密成型机和粉末冶金辅助设备的技术型企业。博之特产品包括0.5-100吨的粉末冶金成型机(部分机种可实现两次送粉)、碳刷成型机、工业陶瓷成型机、磁性材料成型机、一体成型电感粉末压机、精整设备、粉末冶金温压设备等。成型设备广泛应用于粉末冶金、硬质合金、碳刷、陶瓷、电子等行业中。
四、东莞鑫信模具机械有限公司
东莞鑫信模具机械有限公司主要设计、生产、维修：粉末冶金，磁性材料模，上压棒、下压棒、压棒衬套、下型座、螺帽及所有旋转式成型机，DR加工机配件，各种硬质合金，刀具，无磁合金，金刚石砂轮，五金模具，塑胶模具，冲压模，高精密冶具及零配件。
5. 粉末冶金机
原理在低于大气压力条件下进行的粉末烧结。
真空烧结的主要优点是：(1)减少了气氛中有害成分(水、氧、氮)对产品的不良影响。例如要使电解氢气中含水量降至一40℃的露点是相当困难的，而真空度只要达到133Pa就相当于含水量为一40℃的露点。而获得这样的真空度是并不困难的。(2)对于不宜用还原性或惰性气体作保护气氛(如活性金属的烧结)，或容易出现脱碳、渗碳的材料均可用真空烧结。(3)真空可改善液相对固相的润湿性，有利于收缩和改善合金的组织。(4)真空烧结有助于硅、铝、镁、钙等杂质或其氧化物的排除，起到净化材料的作用。(5)真空有利于排除吸附气体、孔隙中的残留气体以及反应气体产物，对促进烧结后期的收缩有明显作用。如真空烧结的硬质合金的孔隙度要明显低于在氢气中烧结的硬质合金。(6)真空烧结温度比气体保护烧结的温度要低一些，如烧结硬质合金时烧结温度可降低100～150℃。这有利于降低能耗和防止晶粒长大。