1. 超声波金属焊接机的组成
我有用过超声波金属焊接机焊接铜件，还可以。
不过4.8到5.6mm之间，估计得用大功率的，5000甚至10000W的超焊机。
2. 什么是超声波焊接机
超声波焊接 ultrasonic welding 声波金属焊接是一种机械处理过程，在焊接过程中，并无电流在被焊件中流过，也无诸如电焊模式的焊弧产生，由于超声焊接不存在热传导与电阻率等问题，因此对于有色金属材料来说，无疑是一种理想的金属焊接设备系统，对于不同厚度的片材，能有效地进行焊接。
焊接优点：
1）、焊接材料不熔融，不脆弱金属特性。
2）、焊接后导电性好，电阻系数极低或近乎零。
3）、对焊接金属表面要求低，氧化或电镀均可焊接。
4）、焊接时间短，不需任何助焊剂、气体、焊料。
5）、焊接无火花，环保安全。超声焊是适用于中小型零件的快速、经济的焊接技术。焊接周期非常短。该工艺采用小幅、高频（超声波）振动能量。其中一个零件牢固地固定在静止的保持夹具内，配合零件则在垂直于接触面的方向作正弦超声波振动。两个零件之间的摩擦以及零件的内摩擦产生热量，导致连接处的聚合物熔化。振动停止后，焊缝冷却凝固。超声波焊具有聚合熔体不接触空气的优点，这对于易受氧化或降解影响的材料来说非常重要。由于产品在焊接过程中振动，对有些应用场合可能是一个缺点。电阻焊接机: 电阻焊是指将焊件组合后，通过电极对其施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法。又称接触焊。点焊机：利用强大的电流流过被焊金属，将结合点加热至塑熔状态并施加压力形成焊点。凸焊机：焊接原理、焊接结构型式与点焊机相同，但电极是平面板状。被焊金属的焊接处预先冲成突出点，在压紧 通电状态下一次可以形成几个焊点。缝焊机：焊机结构型式类似点焊机。电极是一对滚轮，被焊金属经过滚轮电极的通电与挤压，即形成一连串焊点。对焊机：利用强大的电流流过两根被焊工件的接触点，将金属接触端面加热成塑性状态并施加顶锻压力，即形成焊接接头。、电阻焊的物理本质 电阻焊过程的物理本质，是利用焊接区金属本身的电阻热和大量塑性变形能量，使两个分离表面的金属原子之间接近到晶格距离（0.3~0.5nm）,形成金属键，在结合面上产生足够量的共同晶粒而得到焊点、焊缝或对接接头。获得电阻焊优质接头的基本条件：适当的热+机械（力）作用 电阻焊机的主要技术指标 ⑴ 电源电压、频率 ⑵ 初级电流 ⑶ 焊接电流 ⑷ 短路电流 ⑸ 连续焊接电流 ⑹ 最大、最小电极力、顶锻力、夹紧力 ⑺ 最大、最小伸臂和臂间开度（点、凸、缝） ⑻ 最大、最小焊轮线速度 ⑼ 最大允许功率，最大焊接功率 ⑽ 额定负载持续率 ⑾ 生产率、重量 ⑿ 焊接能力 ⒀ 各种控制功能 错位及偏角的三个方面 a.电极没有调正 b.顶锻力太大 c.工件伸出长度过大 表面烧伤有以下五个方面 a.支持力过小 b.电极夹口表面不佳 c.电极夹口与工件配合不佳 d.工件表面不佳 e.电极冷却不足 未焊透的三个原因 a.电流不足 b.焊接时间不足 c.顶锻力不足 焊口脆 工件材质含碳量高,需给退火处理
3. 数字型超声波焊接机
万用表放到测量二极管档 I◀— 表笔放在三个脚上，必须有两个数据才属正常，0为击穿
4. 超声焊原理
超声波塑料焊接机在焊接塑料制品时，既不要添加任何粘接剂、填料或溶剂，也不消耗大量热源，具有操作简便、焊接速度快、焊接强度高、生产效率高等优点。因此，超声波焊接技术越来越广泛地获得应用。 超声波塑料焊接机的工作原理 当超声波作用于热塑性的塑料接触面时，会产生每秒几万次的高频振动，这种达到一定振幅的高频振动，通过上焊件把超声能量传送到焊区，由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大，因此会产生局部高温。又由于塑料导热性差，一时还不能及时散发，聚集在焊区，致使两个塑料的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体。当超声波停止作用后，让压力持续几秒钟，使其凝固成型，这样就形成一个坚固的分子链，达到焊接的目的，焊接强度能接近于原材料强度。超声波塑料焊接的好坏取决于换能器焊头的振幅，所加压力及焊接时间等三个因素，焊接时间和焊头压力是可以调节的，振幅由换能器和变幅杆决定。这三个量相互作用有个适宜值，能量超过适宜值时，塑料的熔解量就大，焊接物易变形；若能量小，则不易焊牢，所加的压力也不能太大。这个最佳压力是焊接部分的边长与边缘每1mm的最佳压力之积。
5. 什么叫超声波焊
超声波焊接是利用超声波的高频振动，在静压力作用下将弹性振动能量转变为工件的摩擦力和形变能，对焊件进行局部清理和加热的一种焊接方法。
超声波焊二般经过三个阶段：第一阶段为振动摩擦阶段，其作用是排除焊件表面油污、氧化物等杂质，使纯净的表面暴露；第二阶段为温度升高阶段，在超声波连续往复摩擦中，接触表面温度升高，变形抗力下降，在静压力和机械振动引起的交变切应力下，焊件接触表面的塑性流动不断进行，使金属表面的原子接近到能发生引力作用的范围，发生原子扩散和相互结合；
第三阶段为固态结合阶段，随着摩擦过程的进行，微观接触面积越来越大，接触部分的变形也不断增加，使焊件间产生冶金结合，形成牢固接头
6. 电焊机超声波
1、电焊机接线部分触碰到电焊机外壳，导致电焊机漏电。
2、电焊机由于使用过于频繁、持续时间过长、或经常超负荷运行导致绝缘破损，破损的线和外壳相连导致漏电。
3、变压器、电抗器、电风扇或其他电气设备的电源线搭在了电焊机上，从而导致电焊机机壳漏电。
4、使用电焊机前，未安装接地线或接触不良，也可能导致电焊机漏电。
5、电源线装接不规范，如电源线固定不牢靠、电源开关接线预留过长等原因导致碰触机壳，都会造成电焊机机壳漏电。
7. 超声波 焊接 原理图 讲解
超声波清洗原理主要是通过换能器，将功率超声频源的声能转换成机械振动，通过清洗槽壁将超声波辐射到槽子中的清洗液。由于受到超声波的辐射，使槽内液体中的微气泡能够在声波的作用下从而保持振动。破坏污物与清洗件表面的吸附，引起污物层的疲劳破坏而被驳离，气体型气泡的振动对固体表面进行擦洗。
超声波焊接主要由如下几个分组成：发生器、气动分、程序控制分，换能器分。发生器主要作用是将工频50HZ的电源利用电子线路转化成高频（例如20KHZ）的高压电波。气动分主要作用是在加工过程中完成加压、保压等压力工作需要。程序控制分控制整机器的工作流程，做到一致的加工效果。换能器分是将发生器产生的高压电波转换成机械振动，经过传递、放大、达到加工表面。