1. 焊接工艺
焊接工艺通常是指焊接过程中的一整套技术规定，包括焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊等等，焊接方法的种类非常多，只能根据具体情况选择。确定焊接方法后，再制定焊接工艺参数，焊接工艺参数的种类各不相同，如手弧焊主要包括：焊条型号（或牌号）、直径、电流、电压、焊接电源种类、极性接法、焊接层数、道数、检验方法等。
扩展资料：
金属焊接方法有40种以上，主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类。
1、熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。熔焊时，热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池。熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。
2、压焊是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称固态焊接。常用的压焊工艺是电阻对焊，当电流通过两工件的连接端时，该处因电阻很大而温度上升，当加热至塑性状态时，在轴向压力作用下连接成为一体。
3、钎焊是使用比工件熔点低的金属材料作钎料，将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度，利用液态钎料润湿工件，填充接口间隙并与工件实现原子间的相互扩散，从而实现焊接的方法。
2. 焊接工艺评定包括哪些内容
对于压力容器而言，凡是承压接头，或者与压力容器本体焊接的第一个焊接接头，这些都是要做焊评的，其他行业里也有其他的类似相关规定的。至于是否需要进行焊评，首先明确产品所在行业是否是强制要求，然后技术规范或合同是否强制要求，这样来判定就好了。不过现在对于焊接作业，基本都是要求有焊评的。
3. 焊接工艺评定报告检测
焊接工艺评定通常由制造厂的焊接工程师负责，大致的过程如下：
1.按产品图样规定的产品制造标准，确定焊接工艺评定的标准。比如，按GB150制造的压力容器，焊接工艺评定按JB4708-2005《承压设备焊接工艺评定》。
2.按母材的类别、厚度、接头形式、焊接方法、热处理要求等，确定需要做哪些评定。已有评定能覆盖时，就不需要再做了，
3.编制焊接工艺指导书，按标准规定的尺寸制备焊接试样，由合格焊工进行焊接，需要时进行焊后热处理。
4.在无损检测合格的部位制取拉伸、弯曲等试样，进行性能试验，合格指标按评定标准的要求，通常应不低于母材。
5.评定试验结果，如果不合格，就调整焊接工艺指导书中的焊接参数，重复3、4步过程。
6.如果试验结果合格，就收集所有相关资料，编制焊接工艺评定报告(PQR)，按企业程序文件规定的流程签署存档，评定完成。
4. 焊接工艺规程
1、 角焊缝的焊脚尺寸hf不得小于1.5t，t为较厚焊件厚度，但对自动焊，最小焊脚尺寸可减小1mm;对T形连接的单面角焊缝，应增加1mm。
当焊件厚度等于或小于4mm时，则最小焊脚尺寸应与焊件厚度相同。
2 、角焊缝的焊脚尺寸不宜大于较薄焊件厚度的1.2倍，但板件(厚度为t)边缘的角焊缝最大焊脚尺寸，尚应符合下列要求: 1) 当 t≤6mm时，hf≤t；
2) 当 t≥6mm时，hf≤t一(1～2)mm。
3）角焊缝的两焊脚尺寸宜相等。
当焊件的厚度相差较大，且等焊脚尺寸不能符合第1、第2项要求时，可采用不等焊脚尺寸，与较薄焊件接触的焊脚也应符合第2项的要求；与较厚焊件接触的焊脚边应符合第1项的要求。摘自JGJ81-2002 《建筑钢结构焊接技术规程》hf＞8.0的角焊缝其局部焊脚尺寸允许低于设计要求值1.0mm，但总长度不得超过焊缝长度的10%。摘自GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》5.2.5 T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸步应小于t/4，焊脚尺寸允许偏差0～4mm。
5. 焊接工艺参数
焊缝高度并无准确的数字，只是一个范围。标准规定：焊缝高度一般不能小于薄板的厚度。对于板厚小于6的钢板，焊角高度等于板厚；板厚大于6mm的钢板，焊角高度习惯上按板厚的70%，但是一般不超过15mm。
焊缝宽度标准
焊缝宽度应等于或大于0.8d，并不得小于8mm。焊缝高度应等于或大于0.3d，并不得小于4mm。
焊接速度当其它条件不变时，焊接速度增加，焊缝宽度、焊缝厚度和余高都减少。焊接电流、电弧电压和焊接速度是焊接时的三大焊接工艺参数，选用时，应当考虑到这三者之间的相互适当配合，才能得到形状良好，符合要求的焊缝。
6. 焊接工艺评定哪个单位做
是的，施工单位可以按照国家标准的规定出具焊接工艺评定，但是应注意，除了焊接人员和试验条件必须符合标准或规范的要求之外，焊接试件的检测（如成分化验、力学检验、无损探伤等）报告，必须具有评定资格的单位来出具结论。
7. 焊接工艺评定标准规范
国内的焊评标准有如下：
NB/T 47014-2011《承压设备焊接工艺评定》
JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》
GB/T 19869.1-2005《钢、镍及镍合金的焊接工艺评定试验》
JB/T 6963-93《钢制件熔化焊工艺评定》
国外的话，出名的有：ASME IX和欧洲的
ISO15614-1金属材料焊接工艺规程及评定--焊接工艺，第一部分钢的弧焊和气焊、镍及镍合金的弧焊
ISO15614-2 金属材料焊接工艺规程及评定--焊接工艺评定试验，第二部分：铝及铝合金的弧焊
8. 焊接工艺卡
直流电弧焊过程中电源输出直流电压作用在工件和电极之间，形成电弧，完成母材以及填充金属过渡等任务。焊接过程中输出电压的极性没有变化，但是电极和工件分别接到电源的哪一端，对电弧的性质及母材的熔化都会产生很多影响。因此电流极性是焊接过程中的重要影响因素（变素），会在焊接工艺卡（WPS）或焊接工艺评定（PQR）上明确规定，如DCSP/DCEN/直流正接/直流反极性或DCRP/DCEP/直流反接/直流反极性。
然而，由于电源接性表示方法众多，非常容易表达错误或理解错误。为此我们从基本定义，英文简称等方面深入阐述一下该怎样去理解和判断焊接极性。
直流正极性焊接（直流正接）
电极（焊条/焊丝/钨针）接在电源输出的负端，母材接在电源的正端时，称做直流正极性焊接（DCSP），我们常把它简称为直流正接，是从英文Direct Current Straight Polarity直接翻译过来的称法。
直流反极性焊接（直流反接）
电极（焊条/焊丝/钨针）接在电源输出的正端，母材接在电源的负端时，称做直流反极性焊接。直流反极性（DCRP）焊接，我们常把它简称为直流反接，也是从英文Direct Current Reverse Polarity直译的。
其他表征方法
所谓的正向或反向，只是在技术应用之初，大家的一种约定方式而已，没有道理可讲，就连发明了弧焊方法的欧美老外自己也经常搞混淆定义。为此，他们又发明了一种容易理解的方式来表征直流焊接极性。
DCSP 根据约定表示电极接在负，所以就用Direct Current Electrode Negative（DCEN）来表达。DCEN也就是直流电极接负端。再用Direct Current Electrode Positive（DCEP），即直流电极接正，来表示直流反接（DCRP）。
中国速记法
现在欧美用电极极性的的表征方法非常好记，只可惜我们中国不这么讲。但是仍然有一个非常好记的方法。那就是中国是用工件的联接端进行判断的, 并且与国际约定充分保持一致。
母材接正，就是直流正接=直流正极性=DCSP=DCEN；
母材接负，就是直流反接=直流反极性=DCRP=DCEP。
相关英文单词翻译：
Direct Current 直流
Polarity 极性
Straight 正向的
Reverse 反向的
Electrode 焊条/电极
Negative 负极
Positive 正极
9. 焊接工艺有哪些
烧结是将粉状物加热到一定程度，使其粉状物粘结在一起，如砖瓦。
电镀是利用电解工艺，将工件表面附着一层金属。钎焊一般是用火焰将钎料融化后渗透到工件之间的缝隙里，使其粘连牢固的一种焊接工艺。