等离子焊接(等离子焊接技术)

海潮机械 2023-01-06 01:33 编辑:admin 264阅读

1. 等离子焊接技术

那要看你焊什么材质、类别的产品了,是铜的还是不锈钢,或者其他材质。是板类还是其他什么工件,不同的材质及工件,焊接方式也不一样。

等离子弧是离子气被电离产生高温离子气流,从喷嘴细孔中喷出,经压缩形成细长的弧柱,其温度可达18000-24000K,高于常规的自由电弧,如:氩弧焊仅达5000-8000K。

由于等离子弧具有弧柱细长,能量密度高的特点,这就要求等离子焊机在焊接的时候焊接速度要比其他焊机快,尤其是薄板类的,否则会烧穿焊件。

2. 等离子焊接技术历史

等离子焊接,用等离子弧作为热源来熔化两金属连接处的一种焊接法。包括交流等离子弧焊接、微束等离子弧焊接、反极性等离子弧焊接、脉冲等离子弧焊接、熔化极等离子弧焊接等。

优点是在一定厚度范围内,工件可不开坡口、不留间隙,单面焊双面成形,且电弧稳定、热量集中、热影响区小、变形小、生产率高。

可用于焊接难熔、易氧化、热敏感性强的材料,如钼、钨、铍、铬、钽、镍、钛及其合金、不锈钢等,也能焊接一般钢材或有色金属。

3. 等离子焊接技术与设备

等离子弧是利用等离子枪将阴极(钨极)和阳极之间的自由电弧压缩成高温、高电离度及高能量密度的电弧。它可用作焊接、喷涂、堆焊和切割。

二,种类

等离子弧按照电源供电方式有三种类型:

1,非转移型弧,主要用于非金属材料的焊接与切割,也可用于等离子喷涂

2,转移型弧,主要用于金属材料的焊接与切割。

3,联合弧,主要用于30A以下的微束等离子弧焊接。

三,等离子弧焊接方法及特点

1,穿透型等离子弧焊,主要用于1.6~9mm的焊件单道焊(双面成形)。其特点有:①气孔少。②焊缝横向变形小。③对厚板可实现单道焊。④焊接可变参数多,参数区间窄。⑤主要以自动施焊。⑥焊枪对焊接质量影响大,喷嘴寿命短。⑦除铝及铝合金外,大多仅限平焊位置。

2,熔透型等离子弧焊,总的来说与钨极氩弧焊差不多,主要用于薄板或厚板多层焊。其中30A以的熔透型等离子弧焊也称作微束等离子弧焊。

四,等离子弧能焊的金属材料

1,凡是氩弧焊能焊的材料均可用等离子弧焊接,比如:碳钢、耐热钢、模具钢、蒙乃尔合金、可伐合金、钛合金、铜合金、铝合金、镁合金等等。

2,除铝、镁及其合金外,其余材料均可用直流正接法进行焊接。铝、镁及其合金采用交流(最好选用脉冲变极)或直流反接法(仅限薄板)焊接。

3,等离子弧焊接常见缺陷主要是①咬边。②气孔。

五,优先考虑使用等离子弧焊接的场合

等离子弧焊中,小孔法只能采用自动操作,熔透法可采用手工操作及自动操作。

1,手工熔透法等离子孤焊接的最佳电流范围是0.1~50A,当电流超过50A时,使用氩孤焊更为经济!

2,手工等离子弧焊特别适合需要反复引燃电弧而又无法精确控制弧长的焊接工艺,比如:焊接丝网等。

3,熔透法自动操作焊接应用也很广,特别是微束等离子弧焊接小型精密元件,比如:医疗元件、光学仪器元件、精密仪器元件、膜盒及波纹管等。

4,可焊超薄件(小于0.2mm)。

5,可焊最易实现单面焊双面成形的方法,即小孔法,一般焊接厚度为:1.6~9mm

4. 等离子焊接技术视频

这是两个不同领域的概念,不能相提并论的。蓝光3D指的是3D立体效果的蓝光视频,而等离子是一种显示技术,我们通常说的等离子是代表了具有等离子显示技术的电视。这两个概念是不矛盾的。具备3D显示技术的等离子电视是可以播放蓝光3D视频。

5. 等离子焊接工艺

焊接分类及特点如下:

1、钎焊:适合于各种材料的焊接加工,也适合于不同金属或异类材料的焊接加工。采用比母材熔点低的金属材料做钎料,利用液态钎料润湿母材,填充接头间隙,并与母材互相扩散实现链接焊件。

2、熔焊:适合各种金属和合金的焊接加工,不需压力。加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池,熔池冷却凝固后便接合,必要时可加入熔填物辅助。

3、压焊:焊接过程必须对焊件施加压力,属于各种金属材料和部分金属材料的加工。

6. 等离子焊接技术培训

等离子弧焊是利用等离子弧作热源进行焊接的一种工艺方法。电弧通过水冷喷嘴孔道,受到机械压缩、热收缩和磁收缩效应的作用,迫使弧柱截面缩小,电流密度增大,弧柱电离度提高,从而获得更为集中,温度达10000到30000℃的离子弧。等离子弧焊主要用于碳钢、普低钢、耐热钢、不锈钢、铜及其合金、镍及其合金的焊接。

7. 等离子焊接应用

等离子弧焊的生产率高、焊缝质量好。但等离子弧焊设备(包括喷嘴)比较复杂,对焊接工艺参数的控制要求较高。钨极气体保护电弧焊可焊接的绝大多数金属,均可采用等离子弧焊接。与之相比,对于1mm以下的极薄的金属的焊接,用等离子弧焊可较易进行。

8. 等离子焊接技术与参数设置

焊接电流在30A以下的等离子弧焊称为微束等离子弧焊接。为了保持小电流时电弧的稳定,一般采用小孔径压缩喷嘴(0.6~1.2mm)及联合型电弧。即焊接时存在两个电弧,一个是燃烧于电极与喷嘴之间的非转移弧,另一个为燃烧于电极与焊件之间的转移弧。前者起着引弧和维弧作用,使转移弧在电流小至0.5A时仍非常稳定;后者用于熔化工件。

在产生等离子弧的基础上采取提高电弧稳定性措施,进一步加强电弧的压缩作用,减小电流和气流,缩小电弧尺寸,使等离子弧焊枪喷嘴喷射出微小的等离子弧焰流,如缝纫机针一般细小。微束等离子弧焊接的优点如下。

①可焊更薄的金属,小可焊厚度为0.01mm。