1. 爆炸焊接法
1、焊接前应先备好氩气瓶，瓶上装好氩气流量计，然后用气管与焊机背面板上的进气孔接好，连接处要紧好以防漏气。
2、将氩弧焊枪、气接头、电缆快速接头、控制接头分别与焊机相应插座连接好。工件通过焊接地线与“＋”接线栓连接。
3、将焊机的电源线接好，并检查接地是否可靠。
4、接好电源后，根据焊接需要选择交流氩弧焊或直流氩弧焊，并将线路切换开关和控制切换开关搬到交流（AC）档或直流（DC）档。注意：两开关必须同步使用。
5、将焊接方式切换开关置于“氩弧”位置。
6、打开氩气瓶和流量计，将试气开关拔至“试气”位置，此时气体从焊枪中流出，调好气流后，再将试气与焊接开关拔至“焊接”位置。
7、焊接电流的大小，可用电流调节手轮调节，顺时针旋转电流减小，逆时针旋转电流增大。电流调节范围可通过电流大小转换开关来限定。
8、选择合适的钨棒及对应的卡头，再将钨棒磨成合适的锥度，并装在焊枪内，上述工作完成后按动焊枪上开关即可进行焊接了。
2. 爆炸焊接原理
焊接设备在焊接作业过程中存在的较大危险因素有： 触电（焊机漏电，或在潮湿环境下作业等）， 爆炸（焊接火热切割易燃易爆，压力容器等）， 火灾（在有易燃物附近进行焊接或热切割作业）， 灼烫伤（焊接火热切割作业时，液态金属或火星等接触到焊接热切割人员身体导致）， 高空坠落导致的摔碰伤等。 因此，焊接属于特种行业，必须持有安监局颁发的焊工证，经过专业焊接及热切割技能，熟练掌握安全操作及触电火灾等事故急救常识。
3. 爆破焊接的原理
爆破公司经营范围包括：爆破设计、安全评估、爆破施工、爆破监理等。作业对象包括各种矿藏及土石方（含水下、陆面）工程爆破、各种建（构）筑物和设施的拆除爆破、爆破焊接与加工。
4. 爆炸焊接工艺
焊接带硫磺的铁焊接方式：采用全手工焊接方式，同时建议氩弧焊焊接。
焊前清理：焊前应对母材坡口及两侧 20mm的范围进行清理， 不得有油、锈、水等污物。
走酸的管道,由于是铁管,在清除了钝化层后铁会和酸反应生成氢气,直接焊有爆炸的可能.如果是98的酸,因为氢离子很难电离出来,由高水平的焊工还是可以焊的.记得做好防护,主要是防溅出来的酸。
5. 爆炸焊接技术
焊炬又名焊枪，作用是将可燃气体与氧气混合，形成具有一定能量的焊接火焰。焊炬的使用要符合国家有关要求，按可燃气体进入混合室的方式分为射吸式和等压式，目前国内广泛应用射吸式焊炬。要保证焊炬的使用安全，要注意以下几点。
1、使用前应先检查射吸性能。先接上氧气管，通入1～4个表压的氧气，不接乙炔管，打开氧气阀和乙炔阀，用手指按在乙炔进气管接头上，若感到内部有足够的吸力，则表明射吸能力正常；若没有吸力，甚至氧气从此流出，则说明没有射吸能力，必须检修后才能使用。对等压式焊炬应检查其气体通路有无堵塞。
2、在使用前还应检查焊嘴和各气阀处有无泄漏现象。关紧各气阀，将焊炬插入水中，然后分别通入氧气和乙炔，如水中不出现气泡，就证明气密性良好。
3、焊炬的各气体通道都不得沾染油脂，以防止氧气遇油脂燃烧和爆炸。同时焊嘴的配合面不得碰伤，防止漏气而影响使用。
4、点火时可以先开乙炔手轮，点燃乙炔立即开启氧气调节阀手轮调节火焰，也可以在点火时先把氧气调节手轮稍微开启，再开启乙炔调节手轮并立即点火。从安全操作要求，建议采用前面一种点火方法，对于作业空间狭小，通风不良而又几把焊炬同时施焊时，为改善环境卫生条件，也可以采用后一种点火方法。
5、停止使用时，先关乙炔手轮，后关氧气手轮，以防止火焰回烧和产生黑烟。焊工在操作中如发现乙炔和氧气压力或流量发生变化，不能满足工作要求需作调整时，必须停焊，熄灭火焰，待处理后重新点火。禁止带火焰进行调整处理，防止因发生器压力和流量的波动引起回火。
6、停止使用后，焊炬应挂在适当的地方，或拆下胶管并将焊炬存放在工具箱内，禁止为工作方便而不卸下胶管，将焊炬、胶管和气源作永久性连接。 此外，回火是焊接火焰自焊炬向乙炔导管及乙炔气瓶、发生器等回窜的现象。如果操作中发生回火，应急速关闭氧气调节手轮再关闭乙炔调节手轮。待回火熄灭后，将焊嘴放入水中冷却，然后打开氧气吹除焊炬内的烟灰，再重新点火。此外，在紧急情况下可将焊炬上的乙炔胶管拔下来。所以，一般要求氧气胶管必须与焊炬连接牢固，而乙炔胶管与焊炬接头连接以不漏气并容易接上或拔下为准。