1. 蒸发器焊接注意事项
会对空调的正常制冷运行造成影像。 空调用蒸发器要么是翅片管式，要么是套管式、板式、壳管式，这种蒸发器是没有办法通过增加系统管路长度来增大蒸发器的换热面积的。 而加长了系统管路之后，系统管路内冷媒流动阻力变大，系统整体制冷降温效果变差。
2. 蒸发箱能焊吗
风冷冰箱改直冷，理论上是可以的，只是操作上很麻烦。 冷气强制循环式：又称间冷式（风冷式）或无霜冰箱。冰箱内有一个小风扇强制箱内空气流动，因此箱内温度均匀，冷却速度快，使用方便。 冷气自然对流式：又称直冷式冰箱。其冷冻室直接由蒸发器围成，或者冷冻室内有一个蒸发器，另外冷藏室上部再设有一个蒸发器，由蒸发器直接吸取热量而制冷， 风冷冰箱改直冷需要拆除风扇，然后再从冷冻室接蒸发管到冷藏室，需要焊接管道，并抽真空测试密封，一般维修人员都不具备这个能力，另外如果冰箱没有设置空间，就没办法安装，直接暴露在冷藏室内部，会很难看，建议不要尝试。
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3. 焊接容易蒸发的金属用什么焊机
一、外热源供暖法
对于受潮机先拆除，然后用大功率的白炽灯泡，将其放入电机内部烘烤，或者将其放入烘干室干燥。这种方式操作方便安全可靠，但仅适用于小型电机，易于拆解。而对于大中型或不易拆除的电机来说，工作量相对较大，同时也降低了可行性。需要注意的是：这种方式操作时，灯泡或者热源不能太接近线圈，以防止线圈被烧坏，可以在电机外壳上盖上帆布等物品进行保温。
二、电焊机干燥法
交换电焊机干燥法操作前先将被潮电机绕组的头串联起来，机壳接地，这样可以实现三组绕组加热干燥，为监控干燥过程中的用电变化，可以把一个电流串联起来，观察其用电量是否达到电动机额定的电流～。用交流电焊机干燥的电机不再使用拆除检查，减少了工作量，同时在通电时，电机用其自身的电阻发热，使线圈均匀受热，干燥效果相对较好，但这种方式只适合下方的电机，不能长期使用，因为电焊机加在电焊机上的电流较大，不能长期使用，否则可能会烧坏电焊。
4. 焊接板式蒸发器
1)检漏：向新换蒸发器中充和氮气，并将其密封后放入水槽中进行检漏，确认无泄漏后方可安装使用。
(2)拆卸蒸发器
1)拆下蒸发器的固定螺栓，使其成为可活动状态。
2)将蒸发器入口与毛细管连接部位及蒸发器与回气管连接部位露在明处。
3)用火焰烧熔蒸发器入口与毛细管连接部位及蒸发器与回气管连接部位，使蒸发器与制冷管路完全脱离。
4)将蒸发器从箱体内取出。
(3)安装新蒸发器
1)试装新蒸发器，观察固定是否可靠、位置是否恰当、箱门关闭是否严紧。
2)焊接毛细管与蒸发器入口的连接端、蒸发器出口与回气管之间的连接端。
(4)焊接带表的修理阀断开压缩机上的修理工艺管，将直径为6mm、带喇叭口的紫铜管焊接其上，并连接表阀。
(5)焊口的检漏：对焊接完毕的系统充以定压氮气，用肥皂水对焊点进行检漏，各焊接处不应有气泡出现。
(6)正式安装将蒸发器按试装时的步骤进行安装并固定。
(7)抽真空在表阀处连接真空汞，按照前面所述的方法进行抽真空操作。
(8)充注制冷剂：按照充注制冷剂的方法进行操作。
(9)调整制冷剂充注量启动压缩机，观察表压力并通过调整制冷剂量使压力值达到标准要求。
(10)封离工艺管按照制冷剂充注操作的方法进行。
5. 氩弧焊机使用注意事项
在一般焊接中忌使用直流反接焊法
直流钨极氩弧焊时阳极的发热量远大于阴极，所以用直流正接（工件接正）焊接时，钨极因发热量小不易过热，同样直径的钨极可以采用较大电流。此时，工件发热量大，熔深也大，生产率高，钨极热电子发射能力比工件强，使，电弧稳定而集中。因此，大多数金属（除铝、镁及其合金外）宜采用直流正接焊接。直流反接焊接时情况与上述相反，一般不推荐使用。
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矩形波交流钨极氩弧焊负半波通电时间比例忌过大
矩形波交流钨极氩弧焊可通过改变正负半波通电时间的比例来一致直流分量和调节阴极清理作用的强弱，但应根据焊接条件选择适当的最小的比例，使其既可满足清理氧化膜的需要，又能获得最大熔深和最小的钨极损耗。比例过大虽可获得较轻的阴极清理作用，但会使钨极烧损严重，熔池变得浅而宽，对焊接不利。
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焊接电流过大时忌采用尖锥角钨极
焊接电流较大时使用细直径尖锥角钨极，会使电流密度过大，造成钨极末端过热熔化并增加烧损。同时，电弧半点也会扩展到钨极末端锥面上，使弧柱明显扩展、飘荡不稳，影响焊缝成型。因此，自大电流焊接时应选用直径较粗的钨极，并将其末端磨成钝锥角或待用平顶的锥形。
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气体流量和喷嘴直径忌超过应有范围
在一定条件下，气体流量和喷嘴直径有一个最佳配合范围。对手工氩弧焊而言，当流量为5-25L/min时其对应的喷嘴口径为5-20mm。在此范围内，气流过小或喷嘴口径过大，会使气流挺度差，排除周围空气的能力弱，保护效果不佳；若气流太大或喷嘴直径过小，会因气流速度过高而形成紊流，这样不仅缩小了保护范围，还会使空气卷入，降低保护效果。
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气体保护焊忌采用过大的焊速
焊接速度的大小主要由工件厚度决定，并和焊接电流、预热温度等配合，以保证获得所需的熔深和熔宽。但在高速自动焊时，还要考虑焊接速度对气体保护效果的影响，不宜采用过大的焊接速度。因为焊接速度过大，保护气流严重偏后，可能是钨极端部、弧柱和熔池暴露在空气中，从而影响保护效果。
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喷嘴到工件的距离忌过大或过小
喷嘴到工件的距离体现了电极外伸长度和弧度的相对长短。在电极外伸长度不变时，改变喷嘴到工件的距离，既改变了弧长的大小，又改变了气体保护的状态。若喷嘴到工件的距离拉大，则电弧的锥形地面将变大，气体保护效果将大受影响。但距离太近，不仅会影响视线，且容易使钨丝与熔池接触，产生夹钨缺陷。一般喷嘴顶部与工件的距离在8-14mm之间
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钨极氩弧焊忌采用接触引弧方法
接触引弧，即将钨极末端与焊件直接短路，然后迅速拉开而引燃电弧。这种引弧方法可靠性差，钨极容易烧损，混入焊缝中的金属钨又会造成“夹钨”缺陷。因此，接触引弧有很多弊端，不易采用。
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氩弧焊接忌采用简易焊接流程
焊接流程过于简单，易产生明显的焊缝凹陷、气孔和裂纹缺陷，对热裂纹倾向较大的材料更甚。正常的焊接流程应该是在氩气保护自爱进行引弧和收弧，以免钨极和焊缝金属氧化，影响焊缝质量。同时，采用电流衰减的方法减少焊接电流，通过逐步减少熔池的热输入来防止产生裂纹。
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平焊时焊枪忌跳跃式运动
平焊是较容易掌握的一种焊接位置，适于手工焊和自动焊。焊接时钨极与工件的位置要准确，焊枪角度要适当，要特别注意电弧的稳定性和焊枪移动速度的均匀性，以确保焊缝的熔深、熔宽均匀一致。手工焊时宜采用左向焊法，焊枪做均匀的直线运动。为了获得一定的熔宽，焊枪允许横的摆动，但不宜跳动。填充丝的直径一般不超过3mm。
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热丝钨极氩弧焊忌使用铝、铜焊丝
利用附加电源在焊丝前段产生的电阻热可将焊丝加热至预定温度，从而提高焊接的熔敷速度。但对于铝和铜，由于电阻率小，要求很大的加热电源，从而造成过大的电弧磁偏吹和熔化不均匀，所以热丝焊接不易采用铝、铜焊丝。
6. 蒸发器操作的注意事项
为保证MVR蒸发器的稳定运行，MVR蒸发器的开机流程
1、开机前要进行以下方面的准备工作：
（1）阀门类——检查各个阀门是否闭合；
（2）管道类——检查设备管道是否连接完好，有无漏气、漏水现象；
（3）泵类——检查各种物料泵、水泵的油位是否充足，冷却水管道是否畅通；
（4）润滑油——各台设备的润滑油是否添加；
（5）电机类——电机转向是否正确，安装是否稳固；
（6）仪表类——仪表安装是否无误；
（7）控制装置——参数是否预设完毕；
（8）其他——蒸汽、水、电、物料是否准备就绪。
2、正常开机流程
（1）开启所有循环水阀门；
（2）开启电源总阀，观察电压是否在380V，正常后，将电柜中对应的所有开关打开。
（3）进入控制界面，载入界面，根据界面默认参数为进料泵、冷凝水泵、强制循环泵、出料泵和压缩机为关闭状态，分离器液位、冷凝水液位、排空阀为自动状态、旁通阀为自动状态。
3、开机操作
1、根据废水处理需要，切换进料阀门，需要对进料管道进行排气和灌水准备，打开进料阀，打开泵，打开自来水阀，打开排气阀，待排气管流出的自来水为你的难过，关闭排气阀，打开泵回流阀，待有回流液出现，关闭自来水阀，即排气灌水完成。
2、回流阀开度维持50%，开启进料泵，等待进料泵达到正常进行，观察回流稳定，再打开进料总阀。
3、分离器进料泵根据设定液位自行关闭。
4、把旁通阀设置为手动，然后全度打开，把排空阀设置为自动，打开压缩机喷淋。
5、压缩机满负荷正常运行后，将旁通阀开度调低至90%，之后每运行5分钟，开度掉地5%，直至旁通开阀开度65%。
6、正常蒸发后，将旁通阀调为自动控制，进料泵会根据分离器液位自行启停，使冷凝水排出系统，流量通过金属转子流量计测量，冷凝水维持在预设值。
二、MVR蒸发器操作注意事项
1、MVR蒸发器正常运行时，如压缩机出现喘振现象，手动加大平衡阀开度，待喘振现象消失后，平衡阀投入自动状态慢慢关闭。
2、为保证系统稳定蒸发，须严格控制好工艺参数，特别是蒸汽压缩机，强制循环泵电流，工作频率，系统温度，压力和液位的控制。
3、蒸发量大时，分离器液位明显下降，加大进料量，蒸发量小时，减小进料量，系统升温或提高压缩机频率可解决。
4、正常蒸发时，控制好出料量。
5、MVR蒸发器正常运行时，如各变频器出现显示故障，导致电机停机，可以断开电源5分钟后，再合上点击电源，启动电机观察是否正常工作。
7. 蒸发器安装时应注意些什么?
拆卸和安装方法:
1）回收空调制冷系统中的制冷剂。
2）拆卸暖风、空调装置。
3）分解蒸发器壳体。
4）从蒸发器壳体下部件中拔出蒸发器。
5）拆卸膨胀阀。
6）按箭头所示向一侧拉活动部件来取下密 封绝缘件。
7）取下膨胀阀的固定板。
8）安装以倒序进行。
安装过程中请注意下 列事项：
①如果新蒸发器上未安装膨胀阀，则取下 旧蒸发器上的膨胀阀并装到蒸发器；
②更换密 封环。