1. 控制焊接变形
等离子焊的变形会小很多。要不变形是很困难的，但可以通过合理的工艺手段把变形控制到最小。 控制变形的方法很多，根据不同的工件的结构，焊缝要求等，有不同的方法，但基本是有下面几个方面：
1、控制输入热量，用硬规范可以减少焊接变形，比如等离子焊，因为线能量高，焊接速度快，焊缝焊接时的热输入就少，变形就会少。
2、控制工件焊接过程的温度，比如分段焊，间隔焊等等。
3、利用变形本身的规律控制变形，根据先焊先变形，而先变形的产生了拘束应力，从而减少了后焊部分的变形。所以，选择合理的焊接顺序可以有效的减少焊接变形。
4、使用焊接胎具夹具。
5、反变形法，向变形可能发生的反方向预变形。 总之，减少焊接变形的方法很多，要根据具体情况和要求制订合理的焊接工艺是减少焊接变形的关键。
2. 控制焊接变形的措施有哪些
埋弧焊，一般先点焊，局部焊接一般先点焊局部，焊完了再整焊接，可分层分几遍焊接就可以减少焊接变形，也可首先将焊件牢固后，在焊接！
3. 控制焊接变形的设计措施
.
1.采用反变形法，
在焊前进行装配时,预置反方向的变形量为抵消(补偿)焊接变形,这种方法叫做反变形法。为8—12mm厚的钢板V形坡口单面对接焊时,采用反变形法以后,基本消除了角变形。
2.利用装配和焊接顺序来控制变形;
采用合理的装配和焊接程序来减少变形,这在生产实践中是行之有效的好办法,
4. 控制焊接变形的目的是尽量减小焊接残余应力
答：除钢管结构外，焊脚尺寸不宜大于较薄焊件厚度的1.2倍，是为了避免焊缝区的基本金属过烧，减小焊件的焊接残余应力和残余变形。
焊脚尺寸也不能过小，否则焊缝因输入能量过小，而焊件厚度较大，以致施焊时冷却速度过快，产生淬硬组织，导致母材开裂，规范规定焊脚尺寸不得小于1.5 ，t为较厚焊件的厚度
5. 控制焊接变形的工艺措施有哪些方法
1、从工件自身结构控制变形。有的工件刚性大，抗弯模数高，充分利用结构刚性是控制焊接变形的有效方法。
2、制订合理工艺，分段焊接。
3、调整焊接程序 （1）尽量使焊缝处于自由收缩状态，避免较大拘束，拼板应先焊错开的短焊缝，后焊直通长焊缝，并由中央向两端施焊。 （2）先焊结构中焊接收缩量最大的焊缝。 （3）采用较小焊接线能量。 （4）分段逐步退焊法能减小焊接变形，但焊缝横向收缩受阻较大，故焊接应力较大，减少焊接变形与降低焊接应力应综合考虑，权衡利弊。
4、利用反变形。简单的反变形能收到实效，是大型箱形构件合拢时经常应用的方法。
5、采用辅助支撑控制变形 （1）将工件用“马”固定在铸铁平台上，强制控制变形。 （2）圆柱形及圆筒工件，在直径方向，用管子或型钢撑牢（十字或星形），防止变形。 （3）机座等构件，顶端采用辅助支撑，控制开档尺寸。
6. 怎样控制焊接变形
你好，焊接变形可以通过热校形的方式进行矫正，控制焊接变形的方法如下：
1、控制热输入，选择小的焊接参数或者焊接方法2、刚性固定3、反变形法4、选择合理的焊接顺序，控制焊接变形。上述也可以混合使用的。