1. 304不锈钢焊接工艺评定报告
焊接电弧长度，焊接普通钢时，以2~4mm为佳，而焊接不锈钢时，以1~3mm为佳，过长则保护效果不好。
不锈钢制品的喷色美术加工法的工艺过程是：不锈钢制品→丝印→蚀刻→碱处理→丝印→氧化着色→碱处理→成品。
不锈钢制品的蚀刻美术加工法工艺过程是：不锈钢制品→丝印→蚀刻→碱处理→氧化着色→成品。
不锈钢的化学着色法，不使用颜料及染料，而是把不锈钢浸泡在加温的浓硫酸铬溶液中，进行化学着色，其特点是耐食品性好。这种加工方法中所使用的油墨，要有非常强的耐酸性，一般使用与处理工艺相适应的具有特殊性能的UV硫化油墨。
2. 不锈钢304板氩弧焊焊接工艺
304不锈钢与碳钢氩弧焊，都需要用专用的不锈钢焊条进行焊接
3. 316l焊接工艺评定
316L不锈钢焊接选用不锈钢焊条A022，焊丝H0Cr20Ni14Mo3。 316L不锈钢具有良好的焊接性能。可采用所有标准的焊接方法进行焊接。 316L不锈钢常用于纸浆和造纸用设备热交换器、染色设备、胶片冲洗设备、管道、沿海区域建筑物外部用材料，以及高级手表的表链、表壳等。
海水里用设备、化学、染料、造纸、草酸、肥料等生产设备；照像、食品工业、沿海地区设施、绳索、CD杆、螺栓、螺母 。
焊接时可根据用途，分别采用316Cb、316L或309Cb不锈钢填料棒或焊条进行焊接。为获得最佳的耐腐蚀性能，316不锈钢的焊接断面需要进行焊后退火处理。 焊接工艺：底层焊接已采用氩弧焊，要充氩保护，主要问题就是容易出现热裂纹（采用小小线能量，尽量采用短电弧不摆动或小摆动的多层多道焊以减少氧化程度）。
4. 304不锈钢焊接性能
1、化学成分不同
304是盖式不锈钢,它的材质组成为OCr18Ni9，316L是奥氏体不锈钢,材质组成是OOCr12Mo2Ti。
2、性能不同
304钢种能耐硫酸、磷酸、甲酸、尿素等腐蚀,适用于一般用水,控制用气、酒、牛奶、CIP清洗液等腐蚀性小或不接触物料的场合。
316L钢种在304基础上增加了钼元素,可以显著提高其耐晶间腐蚀、氧化物应力腐蚀的能力以及减少焊接时的热裂倾向性，其还有良好的耐氯化物腐蚀的性能。常用于纯水、蒸馏水、药品、酱、醋等卫生要求高、介质腐蚀性能强的场合。价格上316L是304的差不多2倍。
3、保养方法不同
304不锈钢：18cr-8ni-0.08c耐蚀性、抗氧化性和加工性较好，耐强氧性酸，可冲压，可制作容器、餐具、金属家具、建筑装潢、及医疗器具。316不锈钢：18cr-12ni-2.5Mo在海边建筑、船舶、核电化学及食品设备等比较常见，其不但提升了对化学品盐酸及海洋的耐蚀性，而且还提升了对盐水卤素溶液的抗蚀性。
5. 不锈钢管焊接工艺评定报告
不锈钢管道焊接后的检验内容有：
检查管道表面裂纹、褶叠、重皮、局部腐蚀、碰伤变形和局部过热等情况。
检查焊接接头裂纹、凹陷、错边和咬边等情况。
检查弯头、弯管的异常变形情况。
根据介质的物理状况及流向，对易受介质冲刷、可能积液、曲率变化及腐蚀位进行测厚检查。每段管测厚范围应大于或等于三点。发现问题应扩大测厚范围，找异常区域。当壁厚减少10%时，对压力管道还应做强度校核。
对宏观检查发现裂纹、保温层破损可能渗入水以及有可能产生疲劳的压力管焊缝、管道表面、管接头及连接螺栓应做表面检测；对重要的压力管道焊缝还应做10%的射线或超波检测。
6. 304l焊接工艺评定报告
《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000中有规定,5.3.2.3b)国外钢材首次使用时应按每个钢号(按该国标准规定命名)进行焊接工艺评定.当已掌握该钢号焊接性能,且其化学成分、力学性能与标准中所例钢号相当，且某钢号已进行过焊接工艺评定时，该进口钢材可免做焊接工艺评定。
7. 钢结构焊接工艺评定报告
以下为钢板焊接坡口标准：
工序内容：用半自动或手工切割后清理挂渣、氧化铁，然后用磨光机或者砂轮机将切割处磨平，顺便将切割处两侧打磨至露出金属光泽，具备装配和焊接条件。
扩展资料：
《中华人民共和国行业标准:钢结构焊接规范(GB 50661-2011)》提出了钢结构焊接连接构造设计、制作、材料、工艺、质量控制、人员等技术要求。同时，为贯彻执行国家技术经济政策，反映钢结构建设领域可持续发展理念，本规范在控制钢结构焊接质量的同时，加强了节能、节材与环境保护等要求。
《中华人民共和国行业标准:钢结构焊接规范(GB 50661-2011)》的主要内容有：总则，术语和符号，基本规定，材料，焊接连接构造设计，焊接工艺评定，焊接工艺，焊接检验，焊接补强与加固等。
参考资料：