1. 预防焊接变形的措施有哪些
焊接的变形分类有：
1、纵向缩短和横向缩短；
2、角变形；
3、弯曲变形；
4、波浪变形；
5、扭曲变形。
减少焊接应力与变形可采用下列方法：
(1)、反变形法；
(2)、合理的装配焊接顺序；
(3)、刚性固定法；
(4)、散热法；
(5、)锤击焊缝法；
(6)、预热和缓冷法。
2. 预防焊接变形的措施有哪些呢
预防不锈钢焊接变形的装配工艺措施一般包括如下一些方面：
1、通过装配顺序的调整和优化，优化焊接顺序，控制焊接变形。
2、采用零件自身装配形成的刚度或整体刚性来保证控制焊接变形。
3、采用热输入小的焊接方法进行焊接，比如氩弧焊之类。
3. 电焊预防变形的措施有哪些
焊接后不管怎么冷却都会变形，只是大点小点而以。如果想让修复的设备不变形，只能用潘罗萨特缝补钉来修复
、预热法
在焊接前对焊接件进行预热，不仅可以减少内应力，而且也是一种减少变形的好方法。
2、预加反变形法
预加反变形法是根据被焊金属的性质，预先凭经验估计出焊修后发生变形的方向和收缩量，在焊修前，将工件用机械方法进行预变形，使焊修后的变形恰好和预变形抵消。
3、水冷法
此种方法就是利用冷水喷射焊件，用降低基体金属的温度来防止变形，也可以将焊件浸在冷水槽中，露出需要焊修的部分，这样使基体金属温度不会升高，因此焊修件也不会引起变形。
4、夹固法
此种方法就是用刚性较大的夹具紧固焊件，防止被焊件在焊接时产生变形。但此法将在焊件内部残留着内应力，因此，这种方法主要应用于具有良好可塑性的低碳钢薄板焊接。
5、合理选择焊接规范
在焊接前，合理选择焊接规范，对减少焊件变形影响很大。如随着电流强度的增加，焊件的变形相应增大。焊缝的焊接顺序对减少焊件变形有很大意义，结构上的焊缝，应该使被连接的两个部件之间的焊缝最后焊成。对于柱形板结构，应该先焊纵向(轴向)焊缝，然后焊环形焊缝，否则，会使结构中央引起凸起变形，甚至裂缝。若焊件是一些钢板组成的金属板，应首先拼焊钢板的横向焊缝，当组成单个板条后，可采用分段焊济南金鲁鼎焊接技术有限公司主营产品：管-法兰自动焊接系统，TWA活性氩弧焊自动焊管系统，每一段都是朝着与施焊总方向相反的方向施焊，即采用逆向焊接法。
另外，在焊接焊件时，如条件允许，应尽量采用快速和多层的焊接方法，各层间隔时间越短，效果就越好。
6、先破后立法
铸铁件用普通碳素钢焊条焊接时，很容易产生裂纹，用铸铁焊条又不经济。现介绍一种“先破后立”用碳素钢焊条焊接的方法：先沿焊缝用小电流切割，注意只开槽而不切透，然后趁热焊接。由于切割时消除了裂纹周围局部应力，不会产生新裂纹，焊接效果很好。
在焊接过程中减少内应力有以上三种方法，现举例如下：铸铁泵壳裂缝的焊接。
(1)在裂缝的两端点钻止裂孔(φ10mm)，以防焊接中裂缝进一步向外扩展。
(2)用手动磨光机在裂缝的位置开坡口，坡口顶宽8～9mm，略成V字形，深32mm(此泵泵壳壁厚为40mm)，使得能够焊入电焊液。
(3)焊接为手工焊，采用φ3.2mm专用铸铁电焊条，使用直流电焊机，反接，电流为150A，实施间断焊，即每焊长15～20mm电焊缝，停等片刻。在停焊间隙，当焊接熔液凝固后，由白热状态到红热状态时，用小尖锤捶击电焊缝，捶击用力要轻，速度要快，次数要多，使焊缝金属减薄向四周伸长，抵消一些焊缝收缩并减少焊接应力，这样能有效地提高焊缝金属的抗裂性(注意使用小锤头必须是半径为10mm左右的圆弧形的)。待焊接熔池冷却到暗红色消失后再接着焊。
(4)对于较长的裂缝，为避免开裂，必须分段焊补。分段的原则是先焊能自由伸缩的那段。如分三段，应首先焊中间的一段，当此段冷至暗红色消失时，立即施焊另一段，然后焊最后一段。
(5)施焊前，先对焊缝区进行预热，焊后保温，以降低冷却速度。自动氩弧焊机厂家，自动焊设备价格，焊接设备生产厂家预热、保温不仅能提高焊缝金属的抗裂性，而且还有益于降低熔合线附近区域的硬度。
7、整体热矫
整体热矫正是指将整体构件加热至锻造温度以上再进行矫正的方法,可用以消除较大的形状偏差。但是焊后整体加热容易引起冶金方面的副作用,限制了该方法的进一步推广及应用。
8、局部热矫
局部热矫正多采用火焰对焊接构件局部加热,在高温处,材料的热膨胀受到构件本身刚性制约,产生局部压缩塑性变形,冷却后收缩,抵消了焊后部位的伸长变形,达到矫正目的,火焰加热法采用一般的气焊焊炬,不需要专门的设备,方法简便灵活,因此在生产上广为应用。
4. 焊前为预防和减小焊接变形有哪些措施
用普通方法焊接薄铁板，由于局部受热，所以不可避免的要出现变形。
惟一的方法是采取气体保护焊（如氩弧焊、二氧化碳气体保护焊），由于电弧在保护气流的压缩下热量集中，焊池和热影响区较小，所以不易发生变形，并且具有很高的焊接质量。
5. 预防焊接变形的措施有哪几种
在进行不锈钢焊接时，由于焊缝区域受热不均匀和焊缝周围金属约束会产生焊接应力与变形，热膨胀过程中会出现塑性压缩变形，因此焊接变形是一定存在和不可避免的。为避免过大的变形，焊接变形的控制就很重要了。从施工实践中知道，事先控制变形比事后矫正变形有利。下面是控制变形的一些措施：
1.从工件自身结构控制变形
有的工件刚性大，抗弯模数高，充分利用结构刚性是控制焊接变形的有效方法。
2.制订合理工艺，分段焊接。
3.调整焊接程序
（1） 尽量使焊缝处于自由收缩状态，避免较大拘束，拼板应先焊错开的短焊缝，后焊直通长焊缝，并由中央向两端施焊。
（2） 先焊结构中焊接收缩量最大的焊缝。
（3） 采用较小焊接线能量。
（4） 分段逐步退焊法能减小焊接变形，但焊缝横向收缩受阻较大，故焊接应力较大，减少焊接变形与降低焊接应力应综合考虑，权衡利弊。
4.利用反变形
简单的反变形能收到实效，是大型箱形构件合拢时经常应用的方法。
5.采用辅助支撑控制变形
（1） 将工件用“马”固定在铸铁平台上，强制控制变形。
（2） 圆柱形及圆筒工件，在直径方向，用管子或型钢撑牢（十字或星形），防止变形。
（3） 机座等构件，顶端采用辅助支撑，控制开档尺寸。
6. 焊接变形的原因和预防措施
1；焊缝长的要两头中间断断续续的焊，不要连续的焊2；焊接有规则的要对称的焊3；焊接大批量的工件，要做工装卡具，将工件固定住了再焊总之，焊接技术是一门要求高的工作，要长时间的经验积累，熟练的掌握，才能找到应付自如的方法。
7. 预防焊接变形的措施有哪些内容
拿上材料直接焊，是不可采取的，而应采取以下措施才能防止焊接变形:
（一）防止和减少焊接应力的方法预热、加热“减应区”、合理选择焊接工艺参数、敲击法。
（二）防止和减少焊接变形的方法反变形法、确定合理的装配焊接程序、选择合理的焊接顺序、刚性固定法、散热法。