1. 等离子弧焊接和切割采用的引弧方式是
等离子弧的引弧频率一般为5000Hz。
2. 转移型等离子弧一般用于非金属材料的焊接与切
电弧挺度好，等离子弧的扩散角仅5°左右，基本上是圆柱形，弧长变化对工件上的加热面积和电流密度影响比较小。
等离子弧的形成原理是自由电弧的物理压缩。
自由电弧通过水冷喷嘴时，喷嘴限制其直径，产生机械压缩；水冷内壁温度较低，紧贴喷嘴内壁的气体温度也极低，形成了一定厚度的冷气膜，冷气膜进步迫使弧柱截面减小，产生热压缩。
弧柱截面的缩小，使电流密度大为提高，增强了磁收缩效应，进一步产生磁压缩。在三种压缩的作用下，等离子弧的能量集中(能量密度可达10 ~ 10° W/cm2)，温度高(弧柱中心温度18 000 ~24 000 K)，焰流速度大(可达300 m/s)。这些特性使得等离子弧广泛应用于焊接、喷涂、堆焊及切割
等离子弧的特性形成了等离子弧以下特点：
(1)等离子弧能量集中、温度高，对于大多数金属在一定厚度范围内都能获得小孔效应，可以得到充分熔透、反面成形均匀的焊缝。
(2)电弧挺度好，等离子弧的扩散角仅5°左右，基本上是圆柱形，弧长变化对工件上的加热面积和电流密度影响比较小。所以，等离子弧焊弧长变化对焊缝成形的影响不明显。
(3)焊接速度比钨极氩弧焊快。
(4)能够焊接更细、更薄的加工件。
(5)其设备比较复杂、费用较高，工艺参数调节匹配也比较复杂。
二、等离子弧的类型
按电源连接方式，等离子弧有非转移性、转移性和联合型三种形式。
(1)非转移性等离子弧
钨极接电源负极，喷嘴接电源正极，等离子弧体产生在钨极和喷嘴之间，在离子气流压送下，弧焰从喷嘴中喷出，形成等离子焰。
(2)转移型等离子弧
钨极接电源负极，工件接电源正极，等离子弧体产生于钨极与工件之间。转移弧难以直接形成，必须先弓|燃非转移弧，然后才过渡到转移弧。金属焊接、切割几乎均采用转移型弧。
(3)联合型等离子弧
工作时，非转移型弧和转移弧同时存在，称为联合型等离子弧，主要用于微束等离子弧焊和粉末堆焊等。
3. 在微束等离子弧焊中转移弧的作用是
等离子弧被用于切割和焊接，是近代科技领域的一项新技术，它是利用温度高达15000~30000℃的等离子弧来进行切割和焊接的一种工艺方法，它除了能对金属进行切割，焊接外，还能对某些非金属切割。因而它是一门较有发展前途的先进工艺。
等离子弧原理。
在电弧焊时的电弧是未经过加工处理过的，属开放式的电弧，所以被称作自由电弧。所以电弧的温度最高只能在6000~8000℃之间，如果对自由电弧采取一定的强迫性压缩措施，使弧柱截面直径变得非常细(3mm以下)的时候，就能形成能量更集中的电弧——这就是等离子弧。
等离子弧特点。
1，能量高度集中，导电率高有利于大电流通过，温度高达20000~30000℃。
2，非常大的温度梯度，在截面直径小于3mm的弧柱中心温度为30000℃，而孤柱边沿温度约为15000℃。
3，具有强大的冲刷力，其工作气体流速超过声速。
4，等离子弧呈中性，这是由于在等离子弧中的正离子与负离子数量相等的缘故。
等离子弧类型。
根据电源电极的不同接法，等离子弧可分为转移型等离子弧，非转移型等离子弧和联合型等离子弧三种。
1，转移型等离子弧(也称直接弧)，是钨极接负极，工件接正极，等离子弧产生在钨极与工件之间。
2，非转移型等离子弧(也称间接弧)，是钨极接负极，喷嘴接正极，等离子弧产生在钨极与喷嘴间隙之间，当工作气体通过电弧空间之后就成了喷嘴喷出高温的等离子焰流。
3，联合型等离子弧，有时候因某种需要，上述两种接法可时同时存在，于是形成了联合型等离子弧。
4. 等离子弧焊接和切割采用的引弧方式是()
LGK-70或更大的空气等离子切割机可以切割带漆的工件。70及更大的等离子切割机采用的是非接触引弧方式。70以下小型等离子切割机采用接触引弧机器不行。等离子切割机用于切割。等离子焊机只能用于焊接，不可以切割。二者工作原理不同。
5. 等离子弧焊或等离子弧切割时
两者区别
1、原理不一样：氩弧焊技术是在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成熔池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术。等离子弧切割是一种常用的金属和非金属材料切割工艺方法。
2、种类不一样：氩弧焊按照电极的不同分为熔化极氩弧焊和非熔化极氩弧焊两种。等离子弧有两种，一种是“非转移弧”，另一种是“转移弧”。
6. 转移型等离子弧一般用于什么材料的焊接与切割
等离子是加热到极高温度并被高度电离的气体，它将电弧功率将转移到工件上，高热量使工件熔化并被吹掉，形成等离子弧切割的工作状态，借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。下面方盛云采给大家普及一下等离子切割机的基本原理。简介等离子切割配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属，尤其是对于有色金属（不锈钢、铝、铜、钛、镍）切割效果更佳；其主要优点在于切割厚度不大的金属的时候，等离子切割速度快，尤其在切割普通碳素钢薄板时，速度可达氧切割法的5~6倍、切割面光洁、热变形小、几乎没有热影响区！等离子切割机广泛运用于汽车、机车、压力容器、化工机械、核工业、通用机械、工程机械、钢结构等各行各业。工作原理流程一、压缩空气进入割炬后由气室分配两路，即形成等离子气体及辅助气体。等离子气体弧起熔化金属作用，而辅助气体则冷却割炬的各个部件并吹掉已熔化的金属。二、切割电源包括主电路及控制电路两部分，电气原理:主电路包括接触器，高漏抗的三相电源变压器，三相桥式整流器，高频引弧线圈及保护元件等组成。由高漏抗引成陡将的电源外特性。控制电路通过割炬上的按钮开关来完成整个切割工艺过程: 预通气-主电路供电-高频引弧-切割过程-息弧-停止。三、主电路的供电由接触器控制;气体的通短由电磁阀控制;由控制电路控制高频振荡器引燃电弧，并在电弧建立后使高频停止工作。等离子弧切割工艺参数 各种等离子弧切割工艺参数，直接影响切割过程的稳定性、切割质量和效果。主要切割规范简述如下： 1．空载电压和弧柱电压 等离子切割电源，必须具有足够高的空载电压，才能容易引弧和使等离子弧稳定燃烧。空载电压一般为120-600V，而弧柱电压一般为空载电压的一半。提高弧柱电压，能明显地增加等离子弧的功率，因而能提高切割速度和切割更大厚度的金属板材。弧柱电压往往通过调节气体流量和加大电极内缩量未达到，但弧柱电压不能超过空载电压的65%，否则会使等离子弧不稳定。 2．切割电流 增加切割电流同样能提高等离子弧的功率，但它受到最大允许电流的限制，否则会使等离子弧柱变粗、割缝宽度增加、电极寿命下降。 3．气体流量 增加气本流量既能提高弧柱电压，又能增强对弧柱的压缩作用而使等离子弧能量更加集中、喷射力更强，因而可提高切割速度和质量。但气体流量过大，反而会使弧柱变短，损失热量增加，使切割能力减弱，直至使切割过程不能正常进行。 4．电极内缩量 所谓内缩量是指电极到割嘴端面的距离，合适的距离可以使电弧在割嘴内得到良好的压缩，获得能量集中、温度高的等离子弧而进行有效的切割。距离过大或过小，会使电极严重烧损、割嘴烧坏和切割能力下降。内缩量一般取8-11mm。 5．割嘴高度 割嘴高度是指割嘴端面至被割工件表面的距离。该距离一般为4~10mm。它与电极内缩量一样，距离要合适才能充分发挥等离子弧的切割效率，否则会使切割效率和切割质量下降或使割嘴烧坏。 6．切割速度 以上各种因素直接影响等离子弧的压缩效应，也就是影响等离子弧的温度和能量密度，而等离子弧的高温、高能量决定着切割速度，所以以上的各种因素均与切割速度有关。在保证切割质量的前提下，应尽可能的提高切割速度。这不仅提高生产率，而且能减少被割零件的变形量和割缝区的热影响区域。若切割速度不合适，其效果相反，而且会使粘渣增加，切割质量下降。如有需要欢迎关注“方盛云采”微信公众号。【方盛云采 鑫方盛旗下一站式工业品服务平台】方盛云采
7. 等离子弧焊接和切割采用的引弧方式是0A.低频振荡器
(1)接触引弧：钨极与焊件短路，提起钨极的瞬间而引燃电弧。
(2)高频引弧：将高频振荡器串联或并联在主焊接回路中，在钨极与焊件间发生高频振荡，使惰性气体发生电离而产生电弧。
(3)高压脉冲引弧：用脉冲引弧线路代替高频振荡器，当电路接通瞬间，产生高压脉冲，使两极之间引燃电弧。