1. 点焊焊接的质量要求
两个不同的概念，你说的电焊可以理解为金属连接前的点固焊接，也可以理解为电阻电焊，是一种点连接，二氧化碳气体保护焊用于金属连接，首先熔敷金属量比较多，强度肯定比点焊大。
2. 对焊点质量的要求
0.5-10公斤
没有气压焊枪就不能压紧给焊接工件加压。焊枪压紧至一定压力，焊接效果才会好。
先来看下焊接电流，由于电阻产生的热量与通过的电流的平方成正比，因此焊接电流是产生热量的最重要的因素，焊接电流的重要性还不单纯指焊接电流的大小，电流密度的高低也是很重要的。
加压力是焊接过程中热量产生的重要步骤，加压力是施加给焊接处的机械力量，通过加压力使接触电阻减少，使电阻值均匀，可防止焊接时的局部加热，使焊接效果均匀。
3. 电焊的质量要求
T＞6~13时，焊缝余高≤3.0mm 未焊满不允许咬边深度≤0.05T，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，两侧咬边总长度≤10%焊缝全长
根部凹陷深度≤0.2+0.02T，且≤0.5mm
角焊缝厚度不足≤0.3+0.05T，且≤1.0mm；每100mm焊缝长度内缺陷总长度≤125mm
角焊缝焊脚不对称差值≤1+0.15t
焊缝宽度比坡口每侧增宽0.5~2.5mm，宽度差≤3mm。焊缝顺直
焊缝观感及清理焊缝外观成性良好，无电弧擦伤；焊道与焊道、焊道与母材之间呈平滑过渡；焊
渣和飞溅物清除干净
酸洗后的焊缝及其附近表面不得有明显的腐蚀痕迹、颜色不均匀的斑纹和氧化色酸洗后的焊缝表面应用清水冲洗干净，不得残留酸洗液
钝化后的焊缝表面应用清水冲洗，呈中性后擦干水迹（使用PH试纸检查）
里口焊接，避免咬肉缺陷。焊脚高度等于管壁厚度，且不大于6mm
外口焊缝饱满，焊脚高度不低于管壁厚度1.4倍
无损检测编制无损检测方案，按照设计要求的无损检测方法和比例
气体管道切割下料切管器或带锯切割，下料、组对、焊接完毕后应及时封口
焊缝标识焊工代号
母材和焊接材料的质量证明文件或复验、试验报告
焊接施工检查记录和试验报告应符合标准规定
设备排版图或管道轴测图、设计变更等
平焊法兰焊接焊缝清理焊缝余高/根部凸出提交焊接文件
3成品检查
@ww_resure
@ww_resure
@ww_resure
加丝焊缝 熔焊焊缝
特殊管路需做系统检测
焊工资格认可记录
焊接检查记录
焊缝返修检查记录
无损检测报告
要求无损检测的焊缝，应在设备排版图或管道轴测图标明焊缝位置、焊缝代号、焊工代号、无损检测方法、无损检测焊缝位置无要求无损检测的焊缝，可采用焊缝标识图对焊缝进行标识
4. 点焊焊接强度标准
一般对于焊点来说：最大承受拉力F=S（焊点最小面积）xσ（屈服强度） 碳钢一个焊点承受拉力约为48公斤，如果熔核直径尺寸为6.0，最低拉力为700KG力。
焊点能承受最大拉力还焊接电流大小有关 ，焊接电流太大焊条药皮失效，焊点强度极易被氧化，强度低得多。焊接电流太小。焊缝出现夹渣 未熔合等缺陷，焊缝强度也会低很多。
5. 焊接质量技术要求
焊接件的验收应由专职质量监督（检查）部门负责进行。
9.2 焊接件验收时，应对外购材料（钢材、焊材）和焊接件的加工、装配、焊接、检验、试验、涂装、编号、包装等工序质量控制及焊接件的成品质量进行验证，确认符合图样要求及标准的规定后访客验收，并签发质量证明文件。
9.3 焊接件质量证明文件包括焊接件合格证和焊接件质量证明书。
焊接件质量证明书的内容包括：
主要部件材料的化学成分和力学性能；
焊接质量的检查结果（包括返修超过二次的记录）；
无损探伤结果；
压力试验与致密性试验结果；
焊接件主要尺寸检测结果；
热处理报告；
竣工图和预装编号图及主要附件表。
6. 焊点质量的基本要求
焊点形状高度标准只是一个范围。
焊点高度标准规定：焊点高度一般不能小于薄板的厚度。对于板厚小于六毫米的钢板，焊角高度等于板厚；板厚大于六毫米的钢板，焊角高度习惯上按板厚的百分之七十，一般不超过十五毫米。
焊接时，为保证焊接质量而选定的诸物理量（例如，焊接电流、电弧电压、焊接速度、线能量等）的总称为焊接工艺参数。
7. 点焊焊接的质量要求是什么
立焊电流不超过200电压20，追求效率的情况下不超过300电压25，一般采用药芯焊丝，如用实芯焊丝难度较大，且两种焊丝电流电压有不同，要分焊接和盖面两步。
焊接与盖面电流又要调节，焊接时可适度曾大电流，盖面宜小电流，电压不宜过小，能定形的情况下越大越好 。
CO2可以采用全位置焊接，就是平、横、立、仰。
立焊薄板建议采用立向下焊接，中厚板为保证熔深采用从下向上焊接方式，注意不同的焊接方式焊枪角度适当的调整。下面是焊接需要注意的事情。CO2气保焊操作1 起弧（1）保持干伸长不变。
（2）倒退引弧法，在焊道前端10—20mm处引弧。
（3）接头处磨薄，防止接头未熔和。
2 收弧（1）保持干伸长不变。
（2）在熔池边缘处收弧。起弧与收弧工艺，虽然说CO2的起弧与收弧工艺简单，但若达到一定的质量要求，掌握规范的操作工艺是很必要的。
起弧工艺：起弧之前在焊丝端头与母材之间保持一定距离的情况下，按下焊枪开关。在起弧时，保持干伸长度稳定。
起弧处由于工件温度较低，又无法象手工焊那样拉长电弧预热，所以应采用倒退引弧法，使焊道充分熔和。
收弧工艺：CO2焊收弧时，应保持干伸长度不变，并把燃烧点拉到熔池边缘处停弧，焊机自完成回烧、消球、延时气保护的收弧过程。3 操作方法（1）左焊法（右→左）：余高小，宽度大，飞溅小，便于观察焊缝，焊接过程稳定，气保效果好（有色金属必须用左焊法），但溶深较浅。
（2）右焊法（左→右）：余高大，宽度小，飞溅大，便于观察熔池，熔深深。
（3）运枪方法：锯齿形摆抢。
（4）平角焊不摆或小幅摆动。
（5）立角向上焊，采用三角形运枪。
（6）焊枪过渡：熔池两边停留，在熔池前1/3处过渡。
（7）枪角度：垂直于焊道，沿运枪方向成80—90°角。
（8）试板：间隙2.0—2.5mm，起弧点略小于收弧点。无钝边，反变形1°。
（9）予防缺陷：防夹角不熔—烧透夹角。
防层间不熔—注意枪角度。 焊接参数1 电流、电压U2=14+0.05I2 焊接电流应根据母材厚度、接头形式以及焊丝直径等，正确选择焊接电流。
短路过渡时，在保证焊透的前提下，尽量选择小电流，因为当电流太大时，易造成溶池翻滚，不仅飞溅大，成型也非常差。
焊接电压必须与电流形成良好的配合。
焊接电压过高或过低都会造成飞溅，焊接电压应伴随焊接电流增大而提高，应伴随焊接电流减小而降低，最佳焊接电压一般在1-2V之间，所以焊接电压应细心调试。
电流过大：弧长短、飞溅大，有顶手感觉，余高过大，两边熔合不好。
电压过高：弧长长、飞溅稍大，电流不稳，余高过小，焊逢宽，引弧易烧导电嘴。
2 干伸长度 焊丝伸出导电咀的长度为干伸长度，一般经验公式为10倍的焊丝直径I=10d。规范大时，略大。规范小时，略小。
干伸过长：焊丝伸出长度太长时，焊丝的电阻热越大，焊丝熔化速度加快，易造成焊丝成段熔断，飞溅大，熔深浅，电弧燃烧不稳。同时气保护效果不好。
干伸过短：易烧导电嘴。同时，导电嘴发热易夹丝。飞溅物易堵塞喷嘴。熔深深。 电流 200A以下 200~350A 350~500A干伸长度 10~15mm 15~20mm 20~25mm 3 气体流量 L=（10—12）d L/min过大：产生紊流，造成空气侵入，产生气孔。过小：气保护不好。风速≤2m/s 时不受影响。风速≥2m/s 时应采取措施。 ①加大气体流量。 ② 采取挡风措施。 注意：当发生漏气时，会使焊缝出现气孔，必须处理漏气点，不能用加大流量的方法补充。 4 电弧力当不同板厚、不同位置、不同规范，不同焊丝，选择不同的电弧力。过大：电弧硬、飞溅大。过小：电弧软、飞溅小。5 压紧力 过紧：焊丝变形，送丝不稳。 过松：焊丝打滑，送丝慢。 6 电源极性直流反极性：熔深大，飞溅小，焊缝成型好电弧稳定，且焊缝含氢量低。 直流正极性：在相同条件下，焊丝熔化速度快。是反极性的1.6倍，熔深浅，余高大，飞溅很大。在堆焊、铸铁补焊、高速焊时采用。7 焊接速度 焊接速度对焊缝内部与外观的质量都有重要影响，当电流电压一定时： 焊速过快：熔深、熔宽、余高减小，成凸型或驼峰焊道，焊趾部咬肉。焊速过快时，会使气体保护作用受到破坏，易产生气孔。同时焊逢的冷却速度也会相应加快，因而降低了焊逢金属的塑性和韧性。并会使焊逢中间出现一条棱，造成成型不良。 焊速过慢：熔池变大，焊道变宽，焊趾部满溢。焊速慢易排出熔池中的气体。因过热造成焊缝金属组织粗大或烧穿。 选择焊接参数应按以下条件：焊缝外型美观，没有烧穿、咬边、气孔、裂纹等缺陷。熔深控制在合适的范围内。焊接过程稳定，飞溅小。焊接时听到沙...沙的声音。同时应具备最高的生产率。 CO2焊的焊接规范主要包括：焊接电流、电弧电压、焊接速度和气体流量。这些参数对焊丝的加热和熔化及焊缝成型都有很大影响。