1. 氩弧焊焊穿
新手刚开始肯定会的，慢慢来吧，焊的时候焊针得对着焊缝，然后焊丝往焊缝上送，一点一点慢慢来，这个得多练，不可能很快就熟练的，焊的时候气压不要太多，气压开一点点就好，太多气压容易破
2. 氩弧焊焊穿时间长会漏水吗
1、氩弧焊必须由专人操作开关。
2、工作前检查设备，工具是否良好。
3、检查焊接电源，控制系统是否有接地线，传动部分加润滑油。转动要正常，氩气、水源必须畅通。如有漏水现象，应立即通知修理。
4、检查焊枪是否正常，地线是否可靠。
5、检查高频引弧系统、焊接系统是否正常，导线、电缆接头是否可靠，对于自动丝极氩弧焊，还要检查调整机构、送丝机构是否完好。
6、根据工件的材质选择极性，接好焊接回路，一般材质用直流正接，对铝及铝合金用反接法或交流电源。
7、检查焊接坡口是否合格，坡口表面不得有油污、铁锈等，在焊缝两侧200mm内要除油除锈。
8、对于用胎具的要检查其可靠性，对焊件需预热的还要检查预热设备、测温仪器。
9、氩弧焊操纵按钮不得远离电弧，以便在发生故障时可以随时关闭。
10、采用高频引弧必须经常检查有否漏电。
3. 氩弧焊焊穿如何调机
调整方法如下
两放电点时每放电点0.1~0.3mm，单放电点0.2~0.5mm比较合适。
氩弧焊即钨极惰性气体保护弧焊，指用工业钨或活性钨作不熔化电极，惰性气体（氩气）作保护的焊接方法，简称TIG。
焊接中，使焊接材料（焊条、焊丝等）引燃电弧的过程叫引弧。手工电弧焊中常用的引弧方法有划擦法和直击法。
4. 氩弧焊焊穿透
工程要求不同等级要求也不一样，下面是各等级要求。
A 级：焊缝系高0-1.5mm，高度差≤1.5mm，里口穿透均匀，
同一条焊缝宽度差≤1mm，焊缝成型优良，波纹均匀平整，过渡光滑收弧处无弧坑，焊道直线度够。
B 级：焊缝系高0-2mm，高度差≤1.5mm，里口穿透处理均
匀，同一条焊缝宽度差≤1.5mm，焊缝成型良好，波纹均匀平整，过渡光滑起夹收弧处无明显起伏，收弧处弧坑不明显。
C 级：焊缝系高正面0-2mm，高度差≤2mm，里口穿透缺陷处
理基本均匀，同一条焊缝宽度差≤2mm，焊缝成型较好，波纹基本均匀平整，过渡圆滑收弧处弧坑不明显。每延1米咬边不超过20mm，且深度≤0.3mm，焊道稍有弯曲。
以上各级焊缝均不可修磨、不允许存在气孔、未焊透等外
观缺陷此规定实用于氩弧焊打底盖面的长颈法兰、 接管、白钢
筒体机组管路等。
5. 氩弧焊焊穿了会漏吗
氩弧焊焊接工艺参数
一、特性参数
1、焊接电流
钨极氩弧焊的焊接电流通常是根据工件的材质、厚度和接头的空间位置来选择的，焊接电流增加时，熔深增大，焊缝的宽度和余高稍有增加，但增加很少，焊接电流过大或过小都会使焊缝成形不良或产生焊接缺陷。
2、电弧电压
钨极氩弧焊的电弧电压主要是由弧长决定的，弧长增加，电弧电压增高，焊缝宽度增加，熔深减小。电弧太长电弧电压过高时，容易引起未焊透及咬边，而且保护效果不好。但电弧也不能太短，电弧电压过低、电弧太短时，焊丝给送时容易碰到钨极引起短路，使钨极烧损，还容易夹钨，故通常使弧长近似等于钨极直径。
3、焊接速度
焊接速度增加时，熔深和熔宽减小，焊接速度过快时，容易产生未熔合及未焊透，焊接速度过慢时，焊缝很宽，而且还可能产生焊漏、烧穿等缺陷。手工钨极氩弧焊时，通常是根据熔池的大小、熔池形状和两侧熔合情况随时调整焊接速度。
二、其他参数
1、喷嘴直径
喷嘴直径（指内径）增大，应增加保护气体流量，此时保护区范围大，保护效果好。但喷嘴过大时，不仅使氩气的消耗增加，而且不便于观察焊接电弧及焊接操作。因此，通常使用的喷嘴直径一般取8mm～20mm为宜。
2、喷嘴与焊件的距离
喷嘴与焊件的距离是指喷嘴端面和工件间的距离，这个距离越小，保护效果越好。所以，喷嘴与焊件间的距离应尽可能小些，但过小将不便于观察熔池，因此通常取喷嘴至焊件间的距离为7mm～15mm。
3、钨极伸出长度
为防止电弧过热烧坏喷嘴，通常钨极端部应伸出喷嘴以外。钨极端头至喷嘴端面的距离为钨极伸出长度，钨极伸出长度越小，喷嘴与工件间距离越近，保护效果越好，但过小会妨碍观察熔池。通常焊对接缝时，钨极伸出长度为5mm～6mm较好；焊角焊缝时，钨极伸出长度为7mm～8mm较好。
4、气体保护方式及流量
钨极氩弧焊除采用圆形喷嘴对焊接区进行保护外，还可以根据施焊空间将喷嘴制成扁状（如窄间隙钨极氩弧焊）或其他形状。 焊接根部焊缝时，焊件背部焊缝会受空气污染氧化，因此必须采用背部充气保护。
氩气和氦气是所有材料焊接时，背部充气最安全的气体。而氮气是不锈钢和铜合金焊接时，背部充气保护最安全的气体。
一般惰性气体背部充气保护的气体流量范围为0.5～42L／min。当喷嘴直径、钨极伸出长度增加时，气体流量也应相应增加。若气流量过小，保护气流软弱无力，保护效果不好，易产生气孔和焊缝被氧化等缺陷；若气流量过大，容易产生紊流，保护效果也不好，还会影响电弧的稳定燃烧。
对管件内充气时，应留适当的气体出口，防止焊接时管内气体压力过大。在根部焊道焊接结束前的25～50毫米时，要保证管内内充气体压力不能过大，以便防止焊接熔池吹出或根部内凹。当采用氩气进行管件焊接背面保护时，最好从下部进入，使空气向上排出，并且使气体出口远离焊缝