1. 药芯焊丝焊接
AUTOOL M518是一款使用药芯焊丝的气保焊机,焊接过程中会自动释放金属惰性气体,从而可以轻松实现焊接工作,摆脱沉重的气瓶,非常适合野外救援,汽车抢修等应急情况。
M518具有送丝稳定,便携节能,无噪音等特点,创新采用的一元化调节旋钮同时调节多个焊接参数,焊接性能稳定,成型效果好。
2. 药芯焊丝和实心焊丝哪个好焊
都一样的，焊接结果要看焊接质量了。
3. 二保焊药芯焊丝
如果焊丝没有受潮或是质量问题的话，有这么几种情况，1纵向裂纹，对接焊缝时一半打底容易出现，原因是，第一电压太大，第二是速度太快（正常电流电压下）
2横向裂纹一般是焊缝略宽，没有分道焊接（一枪头），收弧时容易出现，3焊丝与母材型号不符，刚性不同也会出现裂纹
4. 气保焊药芯焊丝和实心焊丝的区别
个人觉得药芯焊丝比较好过探伤，药芯焊丝比较稳定，易操作，穿透力要好一些，焊接过程不会出现火花大部分乱崩，所以选择药芯焊接。
5. 药芯焊丝的焊接正确手法
焊平时，实心焊丝是推而药芯焊丝是拉，其摆弧相同手法对称！
焊立时，实心焊丝与药芯焊丝电流不能共用，焊一级焊缝时应伴着母材走较为妥当！
焊横时，电流应比平焊电流小百分之十五至百分之二十，可取部分平焊手法!
焊仰时，用立焊电流平焊手法即可，焊接时注意人与焊缝之间的夹角，防止熔水飞溅伤人！
6. 药芯焊丝焊接技巧
自保护药芯焊丝焊接气孔发作原因及控制办法
焊接发作气孔，是自保护药芯焊丝半自动焊过程中经常会遇到的问题，一贯困扰着焊接单位。
1、焊接气孔发作的原因
（1）焊接时冷却速度的影响
在立焊段因为液态金属本身的重力，所以焊接速度较快，焊道熔深较浅，使焊缝液态金属冷却速度加速，气体逸出时机削减，构成焊道内发作较多气孔。
（2）焊接时飞溅的影响
现在运用的自保护药芯焊丝，在焊接时金属氧化飞溅较大。当导电嘴前端粘附的氧化金属飞溅到达必定数量后，它跟着移动的焊丝一同进入熔池。这种现象随焊道填充金属量的增加情况更加严峻，导致焊道内气孔发作。
（3）焊缝接头的影响
焊工在施焊时，因为空间方位的束缚，焊接时停弧。因此，热焊层、填充层及盖面层的焊缝接头容易叠加，使焊道内部发作密布气孔时机。
（4）自然环境的影响
在湿度较大的环境中施工，收工时剩下的焊丝放置在露天环境中，未加妥善保管，构成焊丝受潮。别的，当施工环境的风速大于8m/s时，假如没有采纳相应的防风办法，也是导致焊道发作气孔的一个重要因素。
（5）焊接工艺参数的影响
自维护药芯半自动焊焊接工艺参数规模较窄，一般电弧电压在18~22V，送丝速度为2000~2300mm/min。因此，这两个参数有必要调整好。不然，电压过高易构成焊道外表的熔渣维护作用欠好，易发作气孔。
7. 药芯焊丝立焊焊接技巧
一、实芯焊丝的选用
1、埋弧焊焊丝
埋弧焊时焊剂对焊缝金属起保护和冶金处理作用，焊丝主要作为填充金属，同时向焊缝添加合金元素，并参与冶金反应。
1）低碳钢和低合金钢用焊丝
低碳钢和低合金钢埋弧焊常用焊丝有如下三类。
A、低锰焊丝（如H08A）：常配合高锰焊剂用于低碳钢及强度较低的低合金钢焊接。
B、中锰焊丝（如H08MnA,H10MnS）：主要用于低合金钢焊接，也可配合低锰焊剂用于低碳钢焊接。
C、高锰焊丝（如H10Mn2 H08Mn2Si）：用于低合金钢焊接。
2）高强钢用丝
这类焊丝含Mn1%以上，含Mo0.3%~0.8%，如H08MnMoA、H08Mn2MoA，用于强度较高的低合金高强钢焊接。此外，根据高强钢的成分及使用性能要求，还可在焊丝中加入NI、CR、V及Re等元素，提高焊缝性能。抗拉强度590Mpa级的焊缝金属多采用MN-MO系焊丝，如H08MNMOA等。
3）不锈钢用焊丝
采用的焊丝成分要与被焊接的不锈钢分成基本一致，焊接铬不锈钢时，采用HoCr14 H1Cr13 H1Cr17等焊丝；焊接铬-镍不锈钢时，采用H0Cr19Ni9 HoCr19Ni9 HoCr19Ni9Ti等焊丝；焊接超低碳不锈钢时，应采用相应的超低碳焊丝，如HOOCr19Ni9等，焊剂可采用熔炼型或烧结型，要求焊剂的氧化性小，以减少合金元素的烧损。目前国外主要采用烧结焊剂焊接不锈钢、我国仍以熔炼焊剂为主，但正在研制和推广使用烧结焊剂。
2、气体保护焊用焊丝
气体保护焊分为惰性气体保护焊（TIG焊和MIG焊）、活性气体保护焊（MAG焊）以及自保护焊接。TIG焊接时采用纯Ar，MIG焊接时一般采用Ar+2%O2或Ar+5%CO2。MAG焊接时主要采用CO2气体。为了改善CO2焊接的工艺性能，也可采用CO2+Ar或CO2+Ar+O2混合气体或是采用药芯焊丝。
1）TIG焊焊丝
TIG焊接有时不加填充焊丝，被焊母材加热熔化后直接连接起来，有时加填充焊丝，由于保护气体为纯Ar，无氧化性，焊丝熔化后成分基本不发生变化，所以焊丝成分即为焊缝成分。也有的采用母材成分作为焊丝成分，使焊缝成分与母材一致。TIG焊时焊接能量小，焊缝强度和塑、韧性良好，容易满足使用性能要求。
2）MIG和MAG焊丝
MIG方法主要用于焊接不锈钢等高合金钢。为了改善电弧特性，在Ar气体中加入适量O2或CO2气体，即成为MAG方法。焊接合金钢时，采用Ar+5%CO2可提高焊缝的抗气孔能力。但焊接超低碳不锈钢时不能采用Ar+5%CO2混合气体，只可采用Ar+2%O2混合气体，以防止焊缝增碳。目前低合金钢的MIG焊接正在逐步被Ar+20%CO2的MAG焊接所取代。MAG焊接时由于保护气体有一定的氧化性，应适当提高焊丝中Si、Mn等脱氧元素的含量，其他成分可以与母材一致，也可以有所差别。焊接高强钢时，焊缝中C的含量通常低于母材，Mn含量则应高于母材，这不权为了脱氧，也是焊缝合金成分的要求。为了改善低温韧度，焊缝中的Si的含量不宜过高，
3）CO2焊焊丝
CO2是活性气体，具有较强的氧化性，因此CO2焊所用焊丝必须含有较高的Mn 、Si等脱氧元素。CO2焊通常采用C-Mn-Si系焊丝，如H08MnSiA、H08Mn2SiA、H04Mn2SiA等。CO2焊焊丝直径一般是0.8、1.0 、1.2、1.6 、2.0mm等。焊丝直径≤1.2mm属于细丝CO2焊，焊丝直径≥1.6mm属于粗丝CO2焊。
H08Mn2SiA焊丝是一种广泛应用的CO2焊焊丝，它有较好的工艺性能，适合于焊接500Mpa级以下的低合金钢。对于强度级别要求更高的钢种，应采用焊丝成分中含有Mo元素的H10MnSiMo等牌号的焊丝。
3、电渣焊焊丝
电渣焊适用于中板和厚板焊接。电渣焊焊丝主要起填充金属和合金化的作用。
4、有色金属及铸铁焊丝
牌号前两个字母“HS”表示有色金属及铸铁焊丝；牌号中第一位数字表示焊丝的经学组成类型，牌号中第二、三位数字表示同一类型焊丝的不同牌号。