1. 钢衬垫焊接优势
焊缝（welded seam）利用焊接热源的高温，将焊条和接缝处的金属熔化连接而成的缝。焊缝金属冷却后，即将两个焊件连接成整体。根据焊缝金属的形状和焊件相互位置的不同，分对接焊缝、角焊缝、塞焊缝和电铆焊等。对接焊缝常用于板件和型钢的拼接；角焊缝常用于搭接连接；塞焊缝和电铆焊应用较少，仅为了减小焊件搭接长度才考虑采用。
很显然，不锈钢焊缝能贴陶瓷衬垫。
2. 焊接垫板的作用
1、热焊法|：焊前将铸件预热至600℃-700℃，焊接过程中，工作温度不能降至400℃以下，这样可以减少整个工件温度分布不均匀所引起的焊接应力。焊后再立即加热至700℃左右，进行消除应力热处理。
2、加热减应区法：使焊补区能自由地热胀冷缩。
3、采用电弧冷焊来防止裂缝，其具体措施；（1）使焊缝成为塑性较好的金属组织；（2）采用小电流断续焊，分散焊，在尽量窄的坡口中多层焊等办法来防止焊补区局部的热输入,以减小与整体之间温度差别及由此引起的热应力;(3)通过锤击焊缝消除应力,防止裂缝;(4)冷焊时基本金属熔化越多,熔合区白口层就越厚,焊缝也就越易剥离。所以焊底层最好用细直径焊条，小电流焊接。以上电弧冷焊的措施，在焊接铸铁时应同时采用，另外有时焊补厚壁深坡口时可用焊接垫板，减少应力和防止杆缝剥里。
3. 钢衬垫焊接优势和劣势
焊接规范要求
一，焊接
1.所有焊缝位置焊前清理熔渣、氧化皮、油污、铁锈等，焊道周边喷洒防飞溅液。
2.所有翼缘对接、型材拼接，柱底、柱顶板、梁连接板、牛腿与翼板的坡口焊缝要求100%气刨清根，不允许直接堆焊。
3.所有零件的包角必须到位，不允许漏焊。轴流风机风向不得直接吹向正在施焊的作业面，所有构件焊接完成，在醒目位置标记焊工号码。
4.收弧时不宜过快熄弧，应在焊缝终止点焊接完成后继续往起点的方向焊接一段距离，再次达到焊缝终止点，焊接完成。
5.根据板厚，选择合适的电流与电压。板厚过大，不能一次成型的，宜多层多道焊，每层焊缝接头处须错开，焊缝要求外形均匀，成型美观，焊道与母材间平滑过渡，无明显的气孔、夹渣、裂纹、咬边、焊瘤、未熔合、未焊透、弧坑裂纹和电弧擦伤，焊渣和飞溅物基本清除干净。角焊缝的焊脚高度须满足最小板厚的0.7倍。对接焊缝余高≤3mm。
焊接通用要求
1.焊接作业环境应符合下列要求：
1.1风速：焊条电弧焊超过8m/s、气体保护焊超过2 m/s时，应设置防风措施。制作车间作业区有穿堂风或鼓风机时也应当设置挡风装置；
1.2焊接作业区的相对湿度不得大于90%；
1.3当焊件表面潮湿或有雨水覆盖时，应采取加热去湿除潮措施；
1.4作业区环境温度低于0℃时，应将焊接区各方向大于两倍板厚且不小于100mm范围内的母材加热到20℃以上方可施焊。
2.引弧板、熄弧板应符合下列要求：
2.1气体保护焊和手工电弧焊引出长度应大于25mm。引弧板和引出板宽度大于50mm，长度宜为板厚的1.5倍且不小于30mm，厚度不小于6mm。
2.2焊接完成后，应用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整。不得用锤击去除。
2.3不应在焊缝以外的母材上打火、引弧。
3.定位焊所用的焊接材料应与正式施焊相同。定位焊缝应与最终焊缝有相同的质量要求，钢衬垫的定位焊宜在坡口内侧焊接，定位焊长度宜大于40mm，间距500～600mm，并填满弧坑，定位焊有气孔或者裂纹时必须清除后重焊。
4.焊脚尺寸的大小依据图纸要求，图纸未注明时，厚板与薄板的对接，角焊缝的焊脚高度以较薄板厚的0.7倍计算。
5.二氧化碳气体保护焊气瓶的预热干燥器必须通电；禁止用浇水等方法加速冷却焊缝。
6.焊缝表面不得有裂纹、焊瘤。一、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。
4. 电焊衬垫怎样,用
焊接衬垫是为保证接头根部焊透和焊缝背面成形，沿接头背面预置的一种衬托装置 纯铜导热性好，有利于提高焊接强度，不锈钢的是考虑到反复使用和焊接面光洁度好的问题，其他材质如铝等因为熔点低不适合做焊接衬垫 业内的普遍做法是焊接黑色金属时使用紫铜、陶瓷衬垫，主要是焊接完毕后容易分离， 焊接有色金属时使用不锈钢和陶瓷衬垫，也是为了易于分离焊接衬垫和焊接后的材料，因为有色金属不易和黑色金属粘结在一起。
5. 焊接衬垫作用
陶瓷衬垫背面成型好看,但是装配间隙和收缩量要求高些,钢垫便宜好弄,不要求背面清根时用不错,探伤X光2种垫质量效果一样
6. 焊接结构中常用的衬垫
都可以
陶瓷衬垫接头对接用坡口型式 对接平焊、立焊、横焊和平角焊的坡口型式。 为了达到高效焊接的目的,在装配的过程中,装配间隙尽可能满足下限值,减少焊逢金属的熔敷量。坡口面的朝口原则上由分段建造工艺确定,坡口尽量设在方便施焊的一侧。为了方便现场加工,保证坡口角度的准确,经过换算板厚与坡口宽度的关系值。