1. 钢管焊接探伤检测
目前而言一般采用以下5种方式对其进行检测。
射线探伤
不锈钢焊管焊接接头内部缺陷X射线或γ射线探伤的无损检测方法。它能准确地显示焊接缺陷的类型、尺寸和形状。这种缺陷检测方法的缺陷是，如果长期操作会影响操作者身体的影响。
渗透探伤
这是一种渗透剂与荧光染料或红色染料的渗透效应，以显示焊接接头表面小缺陷的无损检测方法。在测试时，测试的表面必须是光滑的。该方法是荧光探伤和着色探伤两种方法。荧光检测精度较高，可达10m。焊接构件的表面检测常采用着色法进行。
涡流探伤
涡流检测是以电磁感应原理为基础，当不锈钢管通过交流绕组、不锈钢管表面或靠近表面时会产生蒙皮效应，涡流时缺陷部件会产生变化，绕组阻抗或感应电压发生变化，以获得信号相关缺陷。从信号的幅值和相位可以识别缺陷，有效地识别不锈钢管内外表面的不连续缺陷。
磁粉探伤
这是一种在强磁场中由铁磁材料表面形成的漏磁场吸收磁粉的无损检测。在有缺陷的地方，漏磁的影响集中在被审查的铁粉上。焊接缺陷的位置和尺寸可以根据吸附铁粉的形状、厚度和数量来判断。该方法不适用于非磁性奥氏体不锈钢。
超声检查
该方法是一种利用超声波探伤仪检测焊缝缺陷的无损检测方法。该方法适用于钢板缺陷的检测，可检测出5mm以内的缺陷。检测周期短，木材低，设备简单，对操作人员无害，但不能准确判断缺陷的性质。
2. 型钢焊接探伤
钢结构厂房形式应选用门式刚架为宜，型钢当然是选择焊接H型钢经济合理，因为这种厂房的柱梁都是变截面的合理，所以不宜使用热轧型钢（都是等截面的，而且较厚重），如果没有吊车的话，主体结构用钢量大概在15kg/m2,不含檩条彩板。
焊接H型钢，因采用焊接工艺制作截面为H形得名，分为埋弧焊H型钢，高频焊H型钢。埋弧焊H型钢采用工艺:钢板--自动分条--组立--自动埋弧焊--探伤--翼缘矫正--腹板矫正--端面加工--喷砂除锈--喷漆。全自动埋弧焊生产线自下料、组立、焊接全部由微机控制，保证生产的H型钢尺寸精度，焊缝质量均达到国家标准 。
3. 钢结构焊接探伤检测
首先进行外观检查，是否有未焊满，没有加引弧板，焊缝是否美观，然后有专门的探伤工具，在钢构件上涂上耦合剂然后拿仪器检测。
4. 钢管焊接探伤检测方法
国标GB/T9711标准，生产后根根打水压，探伤X射线检测。
部标ST/T5037标准，抽取20%打水压
螺旋钢管是以带钢卷板为原材料，经常温挤压成型，以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。
螺旋钢管将带钢送入焊管机组，经多道轧辊滚压，带钢逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形管坯，调整挤压辊的压下量，使焊缝间隙控制在1~3mm，并使焊口两端齐平。
检查法兰连接螺旋钢管表面质量的办法都有什么
涡流探伤ET：主要对点状缺陷敏感，标准：GB/T7735-2004级别：B级。
超声波探伤UT：对于各种材质均匀的材料表面及内部裂纹缺陷比较敏感。
电磁超声波探伤：不需要耦合介质，可以应用于高温高速，粗燥的钢管表面探伤。
磁粉MT和漏磁探伤：磁力探伤，适用于铁磁性材料的表面和近表面缺陷的检测。
5. 钢管焊接探伤检测报告
探伤不合格的原因就是焊缝质量问题。
焊缝出现了未融合，气孔，未焊透等缺陷，探伤就能探出来，根据焊缝缺陷的位置和大小确定返修的方案。再根据缺陷的性质分析原因，避免下次出现。
按照标准评级可能超标，但是气孔在不严格的情况下运行一般问题不大。如果你检出的问题是未焊透、未熔合或者是裂纹，而且缺陷非常严重，那就可能存在较大的风险，特别是裂纹这种缺陷。
6. 钢管焊接探伤检测频率
按规范要求百分之二十频率填写