1. 熔接焊接头质量
原因：模具排气不顺畅。首先检查模具的排气孔是否被凝固物或其他物体堵塞，浇口处是否有异物。
解决方法：如果清除堵塞后仍出现碳化点，应在模具的接料点处增加排气孔，或重新定位浇口，或适当降低锁模力，排气间隙应适当减小。增加以加速接收汇合。
2、原因：精密注塑模具加工中脱模剂使用不当。
解决方法：精密注塑模具加工时，一般只在螺纹等不易脱模的部位均匀涂抹少量脱模剂。原则上应尽量减少脱模剂的用量。
3、原因：精密注塑模具料温过低，低温熔体分流性能差，易形成熔接线。如果塑件内外表面同处有焊接细纹，往往是由于料温低造成焊接不良。
解决方法：可适当提高料筒和喷嘴的温度，或延长注射周期，提高物料温度。同时要控制模具内冷却液的通过量，适当提高三色立式注塑模具的温度。
4、原因：精密注塑模具的加工设计不合理。
解决方法：如果塑件壁厚设计太薄，或者厚度相差很大，镶件太多，都会造成焊接不良。在设计塑件的形状和结构时，应保证塑件的Z薄部分必须大于成型时允许的最小壁厚。
2. 焊接接头质量要求
本标准适用于工业与民用建筑及一般构筑物的混凝土结构中钢筋焊接接头的拉伸试验、弯曲试验、剪切试验、冲击试验、疲劳试验、金相试验、硬度试验和晶粒度的测定。主要技术内容是：1总则；2术语和符号；3钢筋焊接接头拉伸试验方法；4钢筋焊接接头弯曲试验方法；5钢筋电阻点焊接头剪切试验方法
3. 熔化焊接接头
1、焊接的原理不一样熔化焊的原理：是指将填充材料（如焊丝）和工件的连接区基体材料共同加热至融化状态，在连接处形成熔池，熔池中的液态金属冷却凝固后形成牢固的焊接接头，使分离工件连接成为一个整体。压力焊原理：俗称固态焊，是在压力（或同时加热）作用下，在被焊的分离金属结合面产生塑性变形而使金属连接成为整体的焊接工艺。钎焊的原理：是利用熔点比焊接金属熔点低的金属作钎料，将钎料与工件一起加热到钎料熔化状态，借助毛细管作用将其吸入到固态间歇内，使钎料与固态工作表面发生原子的相互扩散、溶解和化合而连成整体的焊接方法。
2、焊接的对象不一样1、熔化焊：适用于低碳钢焊件。热影响区较窄，危害性较小，焊后可直接使用；对于碳素钢和低合金钢焊件，焊后可进行正火处理，细化晶粒，改善机械性能。2、压力焊：适用于多种类型的焊件。2）缝焊主要适用于油桶、罐头罐、暖气片、飞机和汽车油箱的薄板焊接。3)凸焊主要用于焊接低碳钢和低合金钢的冲压件。4)对焊时两工件端面相接触，经过电阻加热和加压后沿整个接触面被焊接起来。
3、 钎焊主要应用于焊接受力不大的常温工作的仪表、导电原件等。软钎焊的接头强度不高
4. 熔焊的焊接接头
所谓对口熔焊，是指焊接过程中，将焊接接头在高温等的作用下至熔化状态。由于被焊工件是紧密贴在一起的，在温度场、重力等的作用下，不加压力，两个工件熔化的融液会发生混合现象。
待温度降低后，熔化部分凝结，两个工件就被牢固的焊在一起，完成焊接的方法。
5. 氩弧焊焊接接头熔深
焊接工艺参数
1.为了获得优良的焊缝成形及焊接质量，应根据焊件的技术要求，合理地选定焊接工艺参数。铝及铝合金手工TIG焊的主要工艺参数有电流种类、极性和电流大小、保护气体流量、钨极伸出长度、喷嘴至工件的距离等。
2.自动TIG焊的工艺参数还包括电弧电压（弧长）、焊接速度及送丝速度等。
3.工艺参数是根据被焊材料和厚度，先确定钨极直径与形状、焊丝直径、保护气体及流量、喷嘴孔径、焊接电流、电弧电压和焊接速度，再根据实际焊接效果调整有关参数，直至符合使用要求为止。
采氩弧焊焊接铝及铝合金的主要优点是氩气是惰性气体，保护效果好，电弧稳定，焊缝成形美观，当电源采用交流电时，可以利用阴极破碎作用，能有效地去除熔池表面的氧化铝薄膜，焊接时没有熔渣，不会发生焊后残渣对接头的腐蚀。
氩气流对焊接区域有冲刷作用，使焊接接头冷却速度加快，可以改善接头的组织和性能，并减少焊件焊后的残余变形。