1. 对接斜焊缝
1、 角焊缝的焊脚尺寸hf不得小于1.5t，t为较厚焊件厚度，但对自动焊，最小焊脚尺寸可减小1mm;对T形连接的单面角焊缝，应增加1mm。
当焊件厚度等于或小于4mm时，则最小焊脚尺寸应与焊件厚度相同。
2 、角焊缝的焊脚尺寸不宜大于较薄焊件厚度的1.2倍，但板件(厚度为t)边缘的角焊缝最大焊脚尺寸，尚应符合下列要求: 1) 当 t≤6mm时，hf≤t；
2) 当 t≥6mm时，hf≤t一(1～2)mm。
3）角焊缝的两焊脚尺寸宜相等。
当焊件的厚度相差较大，且等焊脚尺寸不能符合第1、第2项要求时，可采用不等焊脚尺寸，与较薄焊件接触的焊脚也应符合第2项的要求；与较厚焊件接触的焊脚边应符合第1项的要求。摘自JGJ81-2002 《建筑钢结构焊接技术规程》hf＞8.0的角焊缝其局部焊脚尺寸允许低于设计要求值1.0mm，但总长度不得超过焊缝长度的10%。摘自GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》5.2.5 T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸步应小于t/4，焊脚尺寸允许偏差0～4mm。
2. 对接斜焊缝不用验算
(1)在需要进行疲劳计算的构件中，凡对接焊缝均应焊透，其质量等级为：①作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T形对接与角接组合焊缝，受拉时应为一级，受压时宜为二级；②作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝应为二级。
(2)不需要计算疲劳的构件中，凡要求与母材等强的对接焊缝应予焊透。其质量等级当受拉时应不低于二级，受压时宜为二级。
(3)重级工作制和起重量Q≥50t的中级(A5)工作制吊车梁的腹板与上翼缘之间以及吊车桁架上弦杆与节点板之间的T形接头焊缝均要求焊透，焊缝形式一般为对接与角接的组合焊缝，其质量等级不应低于二级。
(4)不要求焊透的T形接头采用的角焊缝或部分熔透的对接与角接组合焊缝，以及搭接连接采用的角焊缝，其质量等级为：①对直接承受动力荷载且需要验算疲劳的结构和吊车起重量Q≥50t的中级(A5)工作制吊车梁，焊缝的外观质量标准应符合二级；②对于其他结构、焊缝的外观质量标准可为三级。
焊缝质量级别检验分为外观检验及无损检测：所有焊缝应冷却到环境温度后进行外观检查，外观检查一般用目测，裂纹的检查应辅以5倍放大镜并在合适的光照条件下进行，必要时可采用磁粉探伤或渗透探伤。
一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边、接头不良等缺陷，同时也不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷。二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷。其存在的未焊满、根部收缩、咬边、接头不良等缺陷应符合有关规定。三级焊缝允许存在上述缺陷，但外观质量允许偏差应符合有关规定要求。
三级焊缝仅进行外观检验，对于一、二级焊缝还要进行无损检测：无损检测应在外观检验合格后进行，一级焊缝应进行100%的检验；二级焊缝进行抽检，比例应不小于20%。
3. 对接斜焊缝怎么表示
横焊的简介
2G就是横焊
2G
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焊接特点：
1.熔化金属因自重易下坠于坡口上，造成上侧产生咬边缺陷，下侧形成泪滴型焊瘤或未焊透缺陷。
2.熔化金属与熔渣易分离，略似立焊。
焊接要点：
1.对接横焊开坡口一般为V型或K型，板厚3~4mm的对接接头可用Ⅰ型坡口双面焊。
2.选用小直径焊条，焊接电流较平焊时小些，短弧操作，能较好的控制熔化金属流淌。
3.厚板焊接时，除打底焊缝外，宜采用多层多道焊。
4.多层多道焊时，要特别注意控制焊道间的重叠距离。每道叠焊，应在前一道焊缝的1/3处开始施焊，以防止产生凹凸不平。
5.根据具体情况，保持适当的焊条角度，焊接速度应稍块且均匀。
6.采用正确的运条方法。
（1）Ⅰ型对接横焊时，正面焊缝采用往复直线运条方法较好；稍厚件宜选用直线型或小斜环形运条，背面用直线型运条，焊接电流可适当加大。
（2）采用其他坡口对接横焊，间隙较小时，打底焊可采用直线运条；间隙较大时，打底层采用往复直线型运条，其他各层当多层焊时，可采用斜环形运条，多层多道焊时，应采用直线型运条。
4. 对接斜焊缝为什么强度更高
焊接运条方法有很多种，不同的位置有不同的手，适应立焊的有：
1. 锯齿形运条法 焊接过程中,焊条末端在向前移动的同时,连续在横向做锯齿形摆动,焊条末端摆动到焊缝两侧应稍停片刻,防止焊缝出现咬边缺陷。锯齿形运条法适用于较厚钢板对接接头的平焊、立焊、仰焊及T形接头的立角焊。
2. 月牙形运条法 焊接过程中,焊条末端沿着焊接方向做月才形横向摆动,摆动的速度要根据焊缝的位置、接头形式、焊缝宽度村焊接电流的大小来决定。 月牙形运条法用于较厚钢板对接接头的平焊、立焊、仰焊及T形接头的立角焊。
3. 斜三角形运条法 焊接过程中,焊条末端做连续的斜三角形运动,并不断地向前移动,该运条方法的优点是: 能借焊条末端的摆动来控制熔化金属的流动,促使焊缝成形良好,可减少焊缝内部的气孔和夹渣,对提高焊缝的内在质量有好处。 适用于平焊、仰焊位置的T形接头焊缝和有坡口的横焊缝。
5. 对接斜焊缝的优点
自左向右，焊完一道别敲焊渣，挨着焊渣再焊一层，如果板厚的话，照这种方法一直填满焊缝为止。注意：整个焊完一遍后再敲焊渣。特后的用左右摆动焊法，中厚的用三角形焊法薄点的用断弧左右摆动焊法！焊接有四种位置,分别是,平,横,仰,立.其中仰焊最难,对于横焊,选用CO2气体保焊,手工电弧焊都行,它们都适用于横焊,埋弧自动焊不行它只适合于平焊位置的焊接.至于怎么焊,方法如下:
不开坡口的对接横焊，当板厚为3-5毫米时应采用双面焊。正面焊时焊条直径为3.2-4毫米,焊条与下板成75-80度.当焊件较薄时,用直线往返形运条法,使熔池金属有机会冷却,不致于使熔池温度过高,可以防止烧穿.焊件较厚时,可采用短弧直线形或小斜圆圈形运条法焊接,便可得到合适的熔深,运条速度应稍快些,旦要均匀,避免焊条熔化金属过多地聚集在某一点上形成焊瘤和焊缝上部咬边等缺陷。
开坡口的对接横焊,第一道焊缝选用细焊条,当间隙大时宜采用直线往复形运条法.第二道焊缝采用斜圆圈运条法.在施焊过程中,为防止焊缝表面咬边和下面产生熔化金属下淌现象,每个斜圆圈形与焊颖中心线的斜度不得大于45度.当焊条末端运到斜圆上面时,电弧应更短,并稍停片刻,然后缓慢将电弧引到焊缝的下边,即原先电弧停留的旁边,这样做能有效地避免各种缺陷,使焊缝成形良好
6. 平缝焊接 斜角焊接
当然可以焊接了。
这个是机械键盘客制化的时候经常会用到的方法，但是一定要确保自己的锡焊轴键位程序要配好，不然也没用。
连接空心光轴和实心光轴的可靠方法是将空心光轴放在实心光轴上，用钥匙传递光轴的扭力并固定螺栓以防止轴向力。如果两个光轴的外径相同，则搅拌光轴不需要实心轴支撑，并且光轴可以通过联轴器连接，否则两个轴需要刚性连接。实心光轴可以变成阶梯状轴，插入空心光轴中，并用大斜角焊接。 当中空光轴和实心光轴相交时，可以在中空光轴和实心光轴的相交处钻出钻孔，穿透销轴，并在外部焊接，增强可靠性。如果将实心光轴连接到联轴器，则半联轴器可以直接焊接在空心光轴上。
7. 斜焊缝怎么焊
横焊是焊接垂直或倾斜平面上水平方向的焊缝。应采用短弧焊接，并选用较小直径焊接电流，以及适当的运条方法。
不开坡口的对接横焊，当板厚为3-5毫米时应采用双面焊。
正面焊时焊条直径为3.2-4毫米,焊条与下板成75-80度.当焊件较薄时,用直线往返形运条法,使熔池金属有机会冷却,不至于使熔池温度过高,可以防止烧穿.焊件较厚时,可采用短弧直线形或小斜圆圈形运条法焊接,便可得到合适的熔深,运条速度应稍快些,旦要均匀,避免焊条熔化金属过多地聚集在某一点上形成焊瘤和焊缝上部咬边等缺陷。
开坡口的对接横焊,第一道焊缝选用细焊条,当间隙大时宜采用直线往复形运条法.第二道焊缝采用斜圆圈运条法.在施焊过程中,为防止焊缝表面咬边和下面产生熔化金属下淌现象,每个斜圆圈形与焊颖中心线的斜度不得大于45度.当焊条末端运到斜圆上面时,电弧应更短,并稍停片刻,然后缓慢将电弧引到焊缝的下边,即原先电弧停留的旁边,这样做能有效地避免各种缺陷,使焊缝成形良好