1. pp板焊接工艺
PP管材焊接要根据管件来决定。PP管件是热熔承插的，就用热熔器焊接，是热熔对焊的就要用热熔对焊机焊接。如果PP管件是承插的，就可以用塑料焊枪来焊接。
焊接方式不同：
1、PPR焊接：焊接时通过加热或加压或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件通过达到原子间或分子间结合力而形成永久性连接的工艺过程。
2、PP焊接：是利用放热熔剂化学反应作为热源，预先把待焊两工件的端头固定在铸型内产生高温使得工件连接的方式。
焊接物品不同：
3、可以看出，焊接和热熔均属于焊接，而焊接一般需要填充材料，热熔不需要填充材料。PP管道主要使用热熔，金属管道主要使用焊接。
pp管和ppr管焊接方法：
4、用PPR和pp管专用热熔器，根据管径大小使用相应的热件，粘接的两端要同时加热，一边加热一边往加热器中间靠，当靠到根时停2秒钟，拔出对接即可。时间短了和长了都容易粘接不严而漏水。
5、管子的截断应使用专用管剪，将管子剪断。管材截取后，必须清除毛边毛刺，管材、管件连接面必须清洁、干燥、无油。
6、热熔机热熔连接时应先通电加热达到工作温度，指示灯亮后，方可开始热熔操作。
7、熔接弯头或三通等有安装方向的管件时，应按图纸要求注意其方向，提前在管件上做好标识，保证安装角度正确，加热后，应将管段插入到所标识的深度，调正、调直时，不应使管材和管件旋转，保持管材与轴线垂直，使其处于同一轴线上。
2. pp板焊条
应采用热气焊
热气焊接工艺
使用的热气可以是空气，或氮气等惰性气体 （用于氧化降解敏感性材料）。气体以及零件 必须干燥、无灰尘和油脂。零件边缘在焊前 应倒角，或者两个零件形成拐角。两个零件 均在夹具内夹紧，保证其正确位置。热气焊 一般是手工操作。焊工一手持焊接工具，另一只手则将焊条压 入焊缝区。很显然焊缝质量非常依赖于焊工 的技巧。使用底片或滚子改装的焊接工具， 通过增加对焊接压力的控制，可以提高焊接 速度和质量。
工艺参数和材料
大多数PP塑料可以采用热气焊。 要获得最佳焊缝强度，焊条必须用与基材相 同的材料制成。
- 典型的热气温度是350度。半结晶材料典型的热气温度是熔点以上80度至100度
- 焊接工具的移动速度通常为0.1至 0.3m/min。焊枪沿着连接轴以钟摆形式移动可以获得较好的效果．
- 焊条和焊接零件间的夹角应接近90°
- 典型的气体流速范围为16－60升/分
3. pp板焊接设备
应采用热气焊 热气焊接工艺 使用的热气可以是空气，或氮气等惰性气体 （用于氧化降解敏感性材料）。
气体以及零件 必须干燥、无灰尘和油脂。零件边缘在焊前 应倒角，或者两个零件形成拐角。两个零件 均在夹具内夹紧，保证其正确位置。热气焊 一般是手工操作。焊工一手持焊接工具，另一只手则将焊条压 入焊缝区。很显然焊缝质量非常依赖于焊工 的技巧。使用底片或滚子改装的焊接工具， 通过增加对焊接压力的控制，可以提高焊接 速度和质量。工艺参数和材料 大多数PP塑料可以采用热气焊。要获得最佳焊缝强度，焊条必须用与基材相 同的材料制成。- 典型的热气温度是350度。半结晶材料典型的热气温度是熔点以上80度至100度 - 焊接工具的移动速度通常为0.1至 0.3m/min。焊枪沿着连接轴以钟摆形式移动可以获得较好的效果． - 焊条和焊接零件间的夹角应接近90° - 典型的气体流速范围为16－60升/分．4. PP板焊接工艺要求
PP板焊接时，要求持焊条的手要有劲，根据要达到的目的的不同，焊条与焊缝的夹角（也即焊条运动的方向）一般有三种角度：钝角、直角、锐角，其中直角对手劲要求较高，焊接速度较慢，但焊缝较结实，一般用于靠前道；钝角次之，而锐角要求手劲较低，焊接速度较快，但焊接强度较低，一般用于外围补强。
PP板焊接时，焊枪风管要延焊缝和焊条均匀晃动，以求焊缝和焊条都能得到初步融化，以提高焊接强度。具体手法的掌握要多练习，焊缝强度是否牢靠可以待焊条稍冷却后，看是否能够成条撕下来为标准。
5. PP板焊接工艺专业技术标准
- 典型的热气温度是350度。半结晶材料典型的热气温度是熔点以上80度至100度
- 焊接工专具的移动速度通常为属0.1至 0.3m/min。焊枪沿着连接轴以钟摆形式移动可以获得较好的效果．
- 焊条和焊接零件间的夹角应接近90°
- 典型的气体流速范围为16－60升/分．