一、焊接凹坑的分类
1、焊缝应根据结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况，分别选用不同的质量等级，在需要进行疲劳计算的构件中，凡对接焊缝均应焊透，其质量等级为1，作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T形对接与角接组合焊缝，受拉时应为一级，受压时应为二级，作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝应为二级。
2、不需要计算疲劳的构件中，凡要求与母材等强的对接焊缝应予焊透，其质量等级当受拉时应不低于二级，受压时宜为二级。重级工作制和起重量Q≥50t吊车梁的腹板与L冀缘之间以及吊车析架上弦杆与节点板之间的T形接头焊缝均要求焊透。焊缝形式一般为对接与角接的组合焊缝，其质量等级不应低于二级。不要求焊透的’I形接头采用的角焊缝或部分焊透的对接与角接组合焊缝，以及搭接连接采用的角焊缝，其质量等级为：对直接承受动力荷载且需要验算疲劳的结构和吊车起重量等于或大于50t的中级工作制吊车梁，焊缝的外观质量标准应符合二级，对其他结构，焊缝的外观质量标准可为二级。
二、焊接凹坑的分类有哪些
焊坑会导致的缺陷有：焊坑有气孔、焊坑有夹渣、未焊透、焊接未熔合、焊接裂纹、焊接凹坑、焊接咬边等。
这些缺陷会减少焊缝截面积，降低焊件的承载能力，产生应力集中引起焊件裂纹，降低焊件疲劳强度，易引起焊件破裂脆断等影响。其中危害最大的是焊坑裂纹和气孔。
三、氩弧焊焊缝凹陷
在4S店修复价格差不多至少要700-800以上，如果在其他小店修复价格在300左右，这类凹进去的先把表层油漆擦掉露出铁皮，然后再氩弧焊焊接拉出凹痕，重新喷漆即可
四、焊接凹陷图片
1. 印刷足够量的焊膏；
2. 用阻焊对过孔进行盖孔处理，避免焊料流失；
3. PCBA加工BGA返修阶段避免损坏阻焊层；
4. 印刷焊膏时音准确对位；
5. BGA贴片时的精度；
6. 返修阶段正确操作BGA元件；
7. 满足PCB和BGA的共面性要求，避免曲翘的发生，例如，可以在返修阶段采取适当的预热；
8. 采用微孔技术代替盘中孔设计，以减少焊料的流失。
五、焊接凹坑的分类标准
回答：焊接凹陷主要包括焊接接头处凹陷和咬边等。
焊接接头凹陷产生的原因主要是，在焊接接头时，接续不好，始焊部分离原弧坑较远，形成凹陷。
咬边主要产生在立缝焊接中，由于立焊焊水容易下垂，若使用电流较大，则很容易形成咬边。
焊接凹陷对焊缝质量形响很大，平焊时应注意填满弧坑，立焊时要注意正确调正好电流。
六、什么叫凹型角焊缝
T＞6~13时，焊缝余高≤3.0mm 未焊满不允许咬边深度≤0.05T，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，两侧咬边总长度≤10%焊缝全长
根部凹陷深度≤0.2+0.02T，且≤0.5mm
角焊缝厚度不足≤0.3+0.05T，且≤1.0mm；每100mm焊缝长度内缺陷总长度≤125mm
角焊缝焊脚不对称差值≤1+0.15t
焊缝宽度比坡口每侧增宽0.5~2.5mm，宽度差≤3mm。焊缝顺直
焊缝观感及清理焊缝外观成性良好，无电弧擦伤；焊道与焊道、焊道与母材之间呈平滑过渡；焊
渣和飞溅物清除干净
酸洗后的焊缝及其附近表面不得有明显的腐蚀痕迹、颜色不均匀的斑纹和氧化色酸洗后的焊缝表面应用清水冲洗干净，不得残留酸洗液
钝化后的焊缝表面应用清水冲洗，呈中性后擦干水迹（使用PH试纸检查）
里口焊接，避免咬肉缺陷。焊脚高度等于管壁厚度，且不大于6mm
外口焊缝饱满，焊脚高度不低于管壁厚度1.4倍
无损检测编制无损检测方案，按照设计要求的无损检测方法和比例
气体管道切割下料切管器或带锯切割，下料、组对、焊接完毕后应及时封口
焊缝标识焊工代号
母材和焊接材料的质量证明文件或复验、试验报告
焊接施工检查记录和试验报告应符合标准规定
设备排版图或管道轴测图、设计变更等
平焊法兰焊接焊缝清理焊缝余高/根部凸出提交焊接文件
3成品检查
@ww_resure
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加丝焊缝 熔焊焊缝
特殊管路需做系统检测
焊工资格认可记录
焊接检查记录
焊缝返修检查记录
无损检测报告
要求无损检测的焊缝，应在设备排版图或管道轴测图标明焊缝位置、焊缝代号、焊工代号、无损检测方法、无损检测焊缝位置无要求无损检测的焊缝，可采用焊缝标识图对焊缝进行标识