一、焊接工作完毕后,应
现场焊接施工一般会用到手工电弧焊机，角磨机，切割机，气焊气割等。由于现场施工接电都是临时线，所以现场较为凌乱，焊接及切割会产生烟尘及废物废料等，清理工作可按照以下步骤：
关闭电源，将所有用电设备电源切断；
收捡焊线，焊机的焊把线、地线和氧气、乙炔气管等及时盘好收起，拾捡焊条头，将焊接剩余的焊条头，焊丝头等捡拾干净并集中收存；
打扫卫生，打扫现场卫生，清理焊接的焊渣、药皮等；
检查工作场地及周边有无烟火。
二、电焊工作结束后,焊工要做好
一、引弧
所谓引弧就是引燃焊接电弧的过程。
二、运条
电弧引燃后，焊条一般有三个基本动作，即朝熔池方向逐渐送进、沿焊接方向逐渐移动、横向摆动。
三、焊道连接
一条完整的焊缝，由于受焊条长度限制需用若干根焊条焊接而成，这就出现了焊道连接问题。为了保证焊道连接质量，使焊道连接均匀，要求焊工在焊道连接时选用恰当的方式并熟练掌握。
四、站位、焊姿
焊工在操作时，要有正确的站位、焊姿。正确的站位和焊姿，不仅帮助焊工事半功倍的完成焊接任务，同时，能够有效的避免焊工烫伤，保护身体各关节、腰椎、颈椎不受伤害。
五、焊缝美观
一条外观美观、质量优秀的焊缝就是靠焊工依据工艺卡、合理的技能来控制焊接熔池实现的。要求电焊工充分了解熔池温度场及电弧过渡原理。
三、焊接结束后应做哪些工作
正确的手工焊接方法和要领如下： 左手拿焊丝，右手握烙铁，进入备焊形态。请求烙铁头坚持洁净，无焊渣等氧化物，并在表面镀有一层焊锡。 烙铁头靠在两焊件的衔接处，加热整个焊件部分，工夫大约为1～2秒钟。关于在印制板上焊接元器件来说，要留意使烙铁头同时接触两个被焊接物。 焊件的焊接面被加热到必定温度时，焊锡丝从烙铁对面接触焊件。留意：不要把焊锡丝送到烙铁头上。 当焊丝凝结必定量后，立刻向左上45°方向移开焊丝。 焊锡浸湿焊盘和焊件的施焊部位当前，向右上45°方向移开烙铁，完毕焊接。从第三步开端到第五步完毕，工夫大约也是1~2s。 关于热容量小的焊件，例如印制板上较细导线的衔接，可以简化为三步操纵。 ① 预备：同以上方法一； ② 加热与送丝：烙铁头放在焊件上后即放入焊丝。 ③ 去丝移烙铁：焊锡在焊接面上浸湿分散到达预期范畴后，立刻拿开焊丝并移开烙铁，并留意移去焊丝的工夫不得滞后于移开烙铁的工夫。 关于接收低热量的焊件而言，上述整个进程的工夫不过2~4s，各方法的节拍掌握，次第的正确把握，举措的纯熟谐和，都是要经过大批理论并专心体会才干处理的题目。有人总结出了在五方法操纵法中用数秒的方法掌握工夫：烙铁接触焊点后数一、二（约2s），送入焊丝后数三、四，移开烙铁，焊丝凝结量要靠察看决议。此方法可以参考，但由于烙铁功率、焊点热容量的差异等要素，实践把握焊接火候并无定章可循，必须详细条件详细看待。试想，关于一个热容量较大的焊点，若运用功率较小的烙铁焊接时，在上述时间内，可以加热温度还不能使焊锡凝结，焊接就无从谈起。
四、焊接工作完毕后,应注意什么
电焊、气焊单独作业安全注意事项必须遵守，电焊与气焊混合作业安全注意： 1.注意通风：特别在通风条件差的狭小空间或有限空间割焊时。气瓶应放在上风口。 2.严格检查：检查气瓶减压阀、焊炬等阀门和连接件，必须保证严密不漏气；电焊机一、二次线接触良好。电焊件不能烫到气焊气管，以免漏气引起危险；气焊件及气焊时不能接触电焊机线。电焊机不能使用气焊件作为接地线。 3.采取必要的隔离措施：因电焊与气焊工作性质不一样，电焊要别人防紫外线照射，及高温烫伤；气焊要别人防热辐射、有害气体、粉尘等；混和作业，要用耐温板上下或前后等格开。 4.有专人监督：一旦有什么情况，立即采取有效措施处理。
五、焊接工作完毕后,应检查和清理场地
1、工作前应认真检查工具、设备是否完好，焊机的外壳是否可靠地接地。焊机的修理应由电气保养人员进行，其他人员不得拆修。
2、工作前应认真检查工作环境，确认为正常方可开始工作，施工前穿戴好劳动保护用品，戴好安全帽。高空作业要戴好安全带。敲焊渣、磨砂轮戴好平光眼镜。
3、接拆电焊机电源线或电焊机发生故障，应会同电工一起进行修理，严防触电事故。
4、接地线要牢靠安全，不准用脚手架，钢丝缆绳、机床等作接地线。
5、在靠近易燃地方焊接，要有严格的防火措施，必要时须经安全员同意方可工作。焊接完毕应认真检查确无火源，才能离开工作场地。
6、焊接密封容器、管子应先开好放气孔。修补已装过油的容器，应清洗干净，打开人孔盖或放气孔，才能进行焊接。
7、在已使用过的罐体上进行焊接作业时，必须查明是否有易燃、易爆气体或物料，严禁在未查明之前动火焊接。焊钳、电焊线应经常检查、保养，发现有损坏应及时修好或更换，焊接过程发现短路现象应先关好焊机，再寻找短路原因，防止焊机烧坏。
8、焊接吊码、加强脚手架和重要结构应有足够的强度，并敲去焊渣认真检查是否安全、可靠。
9、在容器内焊接，应注意通风，把有害烟尘排出，以防中毒。在狭小容器内焊接应有2人，以防触电等事故。
10、容器内油漆未干，有可燃体散发不准施焊。
11、工作完毕，必须断掉龙头线接头，检查现场，灭绝火种，切断电源。
六、进行焊接工作时
当然不对哦。电渣焊机焊接箱型结构内部隔板用。 任何焊机工作原理大致相同，无非变压整流，或者逆便。时间长了发热，有热损。这里热损10%，一般焊机就有4～8千瓦了，不可以忽略。就有要有功率的富裕量。 楼主提出这个问题，一是原理不太懂。二是处于功率不足的场所进行焊接工作。 好心提醒一下，焊接作业属于明火作业，民用建筑内明火作业违法。不出事故罢了。出了事故，咱们普通老百姓赔不起。
七、焊接完成后做法正确的是
你要问的是两层三道焊的操作步骤吧？而不是两成三道焊。
当焊接焊脚尺寸大于l0mm时，都采用多层多道焊的焊法。焊脚在10~12mm时，一般用两层三道来完成。焊第一层（第一道）时，可采用较小直径焊条及较大焊接电流，用直线形运条法，收尾与多层焊的第一层相同。焊完后将熔渣清除干净。焊第二道焊缝时，应覆盖第一层焊缝的2/3以上，焊条与水平板的角度要稍大些
八、焊接作业前
1、焊工在施焊前需要进行的技术准备工作：熟悉产品图纸，了解产内品结构；熟悉产品焊接工艺容，了解产品焊接接头要求的焊工持证项目，掌握产品焊接接头的焊接参数。
2、焊工在施焊前需要进行的器材准备工作：焊接设备及工装的检验调试；焊接参数调整，按焊接工艺的规定领取焊接材料。
3、焊工在施焊前需要进行的工件准备：（1）坡口清理施焊前焊工应检查坡口表面，不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷，应清除焊接接头的内外坡口表面及坡口两侧母材表面至少20mm范围内的氧化物、油污、熔渣及其它有害物质。（2）焊接接头组对使用卡具定位或直接在坡口内点焊的方法进行焊接接头的组对，组对时应保证在焊接过程中焊点不得开裂，并不影响底层焊缝的施焊；控制对口错边量、组对间隙及棱角度等参数不超过按相应的产品制造、验收标准的规定。