1. 屏蔽泵和离心泵区别在哪
屏蔽泵就是一台无轴封装置的离心泵，可以确保无泄漏。
1 屏蔽泵的原理和结构特点 普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作，而屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。
此外，屏蔽泵的制造并不复杂，其液力端可以按照离心泵通常采用的结构型式和有关的标准规范来设计、制造。
2 屏蔽泵的优缺点
2.1 屏蔽泵的优点
(1)全封闭。结构上没有动密封，只有在泵的外壳处有静密封，因此可以做到完全无泄漏，特别适合输送易燃、易爆、贵重液体和有毒、腐蚀性及放射性液体。
(2)安全性高。转子和定子各有一个屏蔽套使电机转子和定子不与物料接触，即使屏蔽套破裂，也不会产生外泄漏的危险。
(3)结构紧凑占地少。泵与电机系一整体，拆装不需找正中心。对底座和基础要求低，且日常维修工作量少，维修费用低。
(4)运转平稳，噪声低，不需加润滑油。由于无滚动轴承和电动机风扇，故不需加润滑油，且噪声低。
(5)使用范围广。对高温、高压、低温、高熔点等各种工况均能满足要求。
2.2 屏蔽泵的缺点
(1)由于屏蔽泵采用滑动轴承，且用被输送的介质来润滑，故润滑性差的介质不宜采用屏蔽泵输送。一般地适合于屏蔽泵介质的粘度为0.1～20mPa.s。
(2)屏蔽泵的效率通常低于单端面机械密封离心泵，而与双端面机械密封离心泵大致相当。
(3)长时间在小流量情况下运转，屏蔽泵效率较低，会导致发热、使液体蒸发，而造成泵干转，从而损坏滑动轴承。
3 屏蔽泵的型式及适用范围
根据输送液体的温度、压力、粘度和有无颗粒等情况，屏蔽泵可分为以下几种：
(1)基本型
输送介质温度不超过120℃，扬程不超过150m。其它各种类型的屏蔽泵都可以在基本型的基础上，经过变型和改进而得到。
2)逆循环型
在此型屏蔽泵中，对轴承润滑、冷却和对电机冷却的液体流动方向与基本型正好相反。其主要特点是不易产生汽蚀，特别适用于易汽化液体的输送，如液化石油气、一氯甲烷等。
(3)高温型
一般输送介质温度最高350℃，流量最高300m3/h，扬程最高115m，适用于热介质油和热水等高温液体。
(4)高融点型
泵和电机带夹套，可大幅度提高电机的耐热性。适用于高融点液体，温度最高可达250℃。夹套中可通入蒸汽或一定温度的液体，防止高融点液体产生结晶。
(5)高压型
高压型屏蔽泵的外壳是一个高压容器，使泵能承受很高的系统压力。为了支承处于内部高压下的屏蔽套，可以将定子线圈用来承受压力。
(6)自吸型
吸入管内未充满液体时，泵通过自动抽气作用排液，适应于从地下容器中抽提液体。
(7)多级型
装有复数叶轮，适用于高扬程流体输送，最高扬程可达400m。
(8)泥浆型
适用于输送混入大量泥浆的液体。
4 屏蔽泵选型时的注意事项
一般的屏蔽泵采用输送的部分液体来冷却电机，且环隙很小，故输送液体必须洁净。对输送多种液体混合物，若它们产生沉淀、焦化或胶状物，则此时选用屏蔽泵(非泥浆型)可能堵塞屏蔽间隙，影响泵的冷却与润滑，导致烧坏石墨轴承和电机。
屏蔽泵一般均有循环冷却管，当环境温度低于泵送液体的冰点时，则宜采用伴管等防冻措施，以保证泵启动方便。
另外屏蔽泵在启动时应严格遵守出口阀和入口阀的开启顺序，停泵时先将出口阀关小，当泵运转停止后，先关闭入口阀再关闭出口阀。
总之，采用屏蔽泵，完全无泄漏，有效地避免了环境污染和物料损失，只要选型正确，操作条件没有异常变化，在正常运行情况下，几乎没有什么维修工作量。屏蔽泵是输送易燃、易爆、腐蚀、贵重液体的理想用泵。
2. 屏蔽泵和离心泵区别在哪里
离心泵的泵轴位置由轴承精确定位，由于轴承在轴承座内有良好的润滑，轴承磨损量很小，所以口环间隙仅考虑转子部件的振动即可。
屏蔽泵的泵轴由位于介质内的滑动轴承定位（一般材质为浸渍石墨或碳化硅），轴承组有一定的间隙，且轴承的磨损比离心泵要大。所以，屏蔽泵的口环间隙比普通离心泵的大。
3. 屏蔽泵有哪些
答：球形容器又称球罐，本体就是一个球壳。一般都是焊接结构，旧式的也有铆接的。球形的直径一般比较大，难以整体或半整体压制成形，所以它大多是由许多块按一定的尺寸预先压制成形的球面板组焊而成。这些球面板的形状不完全相同，但板厚一般都是一样的。只有一些特大型、用以储存液化气体的球形储罐，球体下部壳板才比上部壳板要稍微厚一些。
球形容器的结构如图3-2所示。
球形容器形状特点是中心对称，具有以下优点：受力均匀；在相同的壁厚条件下，球形壳体的承载能力最高，即在同样的压力下，球形壳体所需要的壁厚最薄，仅为同直径、同材料圆筒形壳体壁厚的1/2 (不计腐蚀裕量）；在相同容积下，球形壳体的表面积最小。
壳壁薄和表面积小，制造时可节省钢材，如制造容积相同的容器，球形的要比圆筒形节约30%〜40%的钢材。此外，表面积小，对于用作需要与周围环境隔热的容器，还可以减少热的传导。所以，从受力状态和节约用材来说，球形最理想的外形。
球形容器存在以下几个缺点。
一是制造比较困难，工时成本较高，往往要采用冷压或热压成形法。对于小形球形壳体，可先冲压成两个半球，然后再组焊成一个整球，由于半球冲压深度深，钢材变形量大，不仅需要大型的冲压设备，而且容易产生冲压裂纹和过大的局部壳壁减薄；对于大型球形壳体，往往需要压制成若干个球瓣，然后再将众多的球瓣组对焊成一个整体，球瓣的形成和组焊都是比较困难的，容易发生过大的角变形和焊接残余应力，有的还会产生焊接裂纹；对于超大型的球形壳体，由于运输等原因，要先在制造厂压好球瓣，然后运到使用现场组装，由于施工条件差，质量更不容易保证。
二是球形壳体用于反应、传质或传热容器时，既不便于在内部安装工艺内件，也不便于内部相互的介质的流动。
由于球壳体存在上述不足，所以其使用受到一定的限制，一般只用于中、低压的储存容器，如液化石油气储罐等。此外，有些用蒸汽直接加热的容器，为了减少损失，有时也采用球形壳体，如造纸工艺中用于蒸煮纸浆的“蒸球”等。
4. 屏蔽水泵与离心水泵区别
泵主要有两大类，容积式和叶片式。
容积式泵不允许出口堵死，或者必须装有安全阀；一般压缩机计量泵是容积式的，齿轮泵也是，你记错了。
叶片式泵出口堵死可以，至少短时堵死没事，离心泵屏蔽泵是叶片式泵，压缩机也有离心式的。
所以是容积式的不允许堵死，叶片式的至少短时堵死没问题，他们的工作原理完全不同的。
5. 屏蔽泵和离心泵的区别
选卧式还是立式的根据场地来，空间有限的选立式（占地小），空间足够的选卧式（维护方便）。
离心泵和屏蔽泵、磁力泵的区别是离心泵是轴密封会有少量泄露，磁力泵和屏蔽泵为静密封输送的介质不会泄露。但是磁力泵和屏蔽泵的效率比离心泵会稍低一点。看自己取舍。
6. 屏蔽泵和离心泵区别在哪儿
屏蔽泵主要构件是离心泵的叶轮和蜗壳.但由于泵的主体和驱动机都封闭在一个被水泵送介质所充满的压力容器内，该压力容器有静密封.但却没有传统的旋转泵动密封.而静密封比动密封更容易实现完全密封.所以屏蔽泵可以实现完全无泄漏.
屏蔽泵主要被选用为输送易燃、易爆、具有剧毒等石油化工液体，以便提高石油化工装置运行的安全可靠性.
屏蔽泵是用同一根轴将电机的转子和泵的叶轮固定在一起，然后用屏蔽套将这一组转子屏蔽住.而电机的定子围绕在屏蔽套的四周，屏蔽套是由金属制成的，因此动力可以通过磁力场传递给转子.而整个转子都在被泵送液体中运转.而屏蔽的端部靠法兰或焊接的结构实现静密封.屏蔽套实际上是一个压力容器.
除了屏蔽套之外，还有一个部件是循环管.利用泵送液体对轴承润滑与冷却，有时也对电机冷却都起到非常重要的作用.
定子的内表面和转子的外表面装有耐腐蚀金属薄板制造的定子屏蔽套和转子屏蔽套.各自端面用耐腐蚀金属薄板与它们焊接.与被输送液体分隔，使定子绕组铁芯和转子铁芯不受浸蚀.
循环管一般是从泵排出口引入少部分被输送液体(约1%～3%总流量)，经过滤后，通过循环管，先润滑冷却后轴承，然后再通过定子屏蔽套与转子屏蔽套之间的间隙进行冷却，
然后再润滑冷却前轴承，最后经叶轮平衡孔回流到叶轮进口眼.
屏蔽泵的屏蔽套，即定子屏蔽套与转子屏蔽套，用来防止输送介质浸人定子绕组和转子铁芯.但由于屏蔽套的存在，使电机定子和转子之间的间隙加大，造成屏蔽套中产生涡流，造成电机性能下降，功率损耗加大.
为了减少功率损耗，屏蔽电机定子内径通常比较小，屏蔽套壁厚尽可能薄，屏蔽套材料选用非导磁材料.所以屏蔽电机通常是细长式结构.屏蔽套材料多为304、304L、316，316L不锈钢.哈氏C、钛材料虽然涡流损失小，但成本高，因此较少被选用.屏蔽套厚度一般为0.2～1mm.
7. 离心泵和屏蔽泵哪种流量大
这种问题我们在帮别人解决故障的时候遇到过的。有两个可能出现的情况给你参考：
1,、配电柜原来是给普通管道泵配的，现在依然给同样流量和同样扬程的屏蔽泵使用，会出现这种情况，因为屏蔽泵的电流强度比同样功率的普通管道泵电流要大。
解决方法A重新按照屏蔽泵的电机功率做控制柜（成本高，安全系数高）B把原有控制柜的电流调高到屏蔽泵适用范围（可快速解决问题，对线路其他设备可能有影响）
2、超过水泵铭牌上的电流，可能存在水泵的各项参数和铭牌不符合的现象，比如铭牌上电机功率是9千瓦，可能实际电机是11千瓦的（这种情况说来比较可笑，但我是真的见过，而且不是信不信的事）其他的情况可能也有，建议找个专业懂电的工程人员和水泵厂家的人看看。
8. 离心式屏蔽泵
这需要看在哪些参数范围。
没有说谁比谁好的理念，只有说谁比谁合适。
比如说，大流量低扬程的参数，进口压力高，不允许泄漏的情况下，可以考虑屏蔽泵。
在小流量，比如说几十方，高压力的情况下，可以考虑隔膜泵。
隔膜泵和屏蔽泵都不泄漏。
隔膜泵是容积式泵，屏蔽泵是离心式泵，同样参数下，隔膜泵的效率比离心泵高，所以电机配套功率要小得多，从节能和节约使用成本来看，可以考虑隔膜泵。
但隔膜泵脉动一般比离心泵大，现在这个问题已经解决，在隔膜泵出口管路上配套合适的缓冲器（蓄能器），可以解决隔膜泵的脉动问题。
屏蔽泵致命的弱点就是不节能，使用成本高，另外就是要求的进口压力高，不然容易气蚀。