1. 冲床模具间隙怎么计算
材料厚度乘以材料系数等于刀口单边间隙。、比方0.5厚的铜，材料系数可以取4%-6%，那么0.5*5%=0.025，就是刀口的单边间隙。双边就是0.05
2. 冲床模具间隙怎么计算出来的
冲压模具冲裁间隙，根据工厂老师傅多年来对模具的研究和改进的经验，尺寸精度、断面垂直度要求高的制件应选用较小间隙值，断面垂直度与尺寸精度要求不高的冲压件，应以降低冲裁力、提高冲压模具寿命为主，可采用较大间隙值。其值可按下列经验公式来计算：
软材料：
材料厚度t＜ 1 mm, 冲裁间隙c=(3% ~ 4%)t
t = 1 ~ 3mm, c = (5% ~8%)t
t = 3 ~ 5mm ,c =(8% ~10%)t
硬材料 ：
t ＜1mm,c = ( 4% ~5% )t
t = 1 ~ 3mm, c = ( 6% ~8% )t
t = 3 ~ 8mm, c = ( 8% ~ 13%)t
以下是书本上的理论知识，主要依据是保证上下裂纹会合，以便获得良好的断面。
3. 冲床模具间隙表
冲裁1mm厚度的45#钢的双边冲裁间隙值为板料厚度的10%。
4. 冲压模具公差及间隙
名义尺寸可以按照图纸尺寸来标注，只是尺寸公差方向要按照“外形取下差，内形取上差”来标注加工。
比如要冲20+0.2mm的孔，模具的凸模尺寸可以取到20.18mm，凹模再根据所冲的材料的厚度来取间隙值，即再加间隙值。
又比如要落料外形为20-0.2mm的圆片，凹模的尺寸可以取20-0.1mm，凸模的尺寸再根据所冲材料的厚度取间隙值，即减间隙值。
这样取尺寸的好处是凸模随着使用的延长，凸模不至于很快因为磨损变小而报废，凹模不至于因为磨损变大而很快超差报废。
可以延长模具的使用寿命。
5. 五金模具冲孔间隙怎么算
(总长)÷(一般性间距＋2公分开孔器)大概知道用多少条管.再这样算(总长)－(用管数×2公分开孔器)÷(用管数量＋1) 具体做法；
6. 冲床模具间隙怎么计算的
冲孔的计算：螺杆（轴）直径加上活动间隙
7. 模具的间隙怎么计算
一.内孔异形刀口间隙按以下规定:a.铁料单边间隙z=4%~5%T(料厚)b.黄铜料单边间隙z=5%~7%T(料厚)c.磷铜料单边间隙z=6%~8%T(料厚)d.不锈钢料单边间隙z=7%~10%T(料厚)二.内孔圆形和规则方形刀口间隙按比异形单边间隙小1%~2%.以上请供参考,其实这个最主要还是靠多年的经验.希望能帮上你.
8. 冲压模具冲孔间隙表
冷冲模具设计规范，对冲压件两孔之间的边距是有具体要求的，主要是为了避免冲孔时，凸模对材料形成的水平推力，导致孔的边缘断裂。
对不同材料及不同厚度，和冲孔方式有不同的要求。
比如硬钢材料分别冲孔时，要求间距和边距不小于0.9～1.0㎜，同时冲孔，不小于1.4～1.5㎜，而黄铜软钢类材料分别是0.75～0.8㎜，和1.1～1.2㎜，边距不小于0.7㎜。所以不同材料及不同冲压方式的孔距，边距是不一样的。
9. 冲床模具间隙怎么计算 知乎
其合理间隙值跟材料厚度、材质以及零件的精度或其他要求（如冲模寿命、零件规格大小、断面结构和质量）有关，一般软料：铜，铁，铝，厚度1.0mm以下用单边+4%，1.0以上到3.0用单边+5%T，3.0以上用单边+7%T，硬料：不锈钢，含碳量高的钢厚度1.0mm以下用单边+5% ,1.0以上到3.0用单边+6%T，记得乘以料厚。
10. 冲压模具间隙怎么算
冲压模具是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
很显然，冲压模具上下模没有固定的配合间隙。