1. 模具材质P20
P20是预硬塑料模具钢。在中国广泛应用，出厂硬度HRC30~42，适用于大中型精密模具，适用于长期生产高质塑料模具，用于大型模架。此钢具有良好的可切削性及可一般抛光。
为提高模具寿命达到80万模次以上，可对预硬钢实施淬火加低温回火的加硬方式来实现。淬火时先在500-600℃预热2-4小时，然后在850-880℃保温一定时间（至少2小时），放入油中冷却至50-100℃出油空冷，淬火后硬度可达50-52HRC，为防止开裂应立即进行200℃低温回火处理，回火后，硬度可保持48HRC以上
2. 模具材质线导致纹理有问题
有对称的图案，如方形的对应、圆形的对应、不对称的图案、图案、木纹等，类似于家居装饰材料瓷砖的图案，这种纹理当然不平坦，也有纹理，有立体感的，有凹凸不平的。还有包括蚀字等。一般可以概括为：各种塑料图案、木纹、布纹、立体图案（电视、电脑、电话、手机、汽车、摩托车、空调、冰箱等）各种电器外壳的图案辊；鞋底不锈钢、压铸、蚀刻、凹凸文字商标、图案、喷砂。模具皮纹流程：洗膜－粘膜－化学检验－表面处理－印花处理－化学蚀刻－表面处理－QC－防锈处理－包装。扩展资料：模具皮纹的注意事项：
1、确定咬入范围、成品图、模具图、成形件。
2、模具钢的测定。
3、是否存在EDM。
4、焊接的存在和条件。
5、模具硬度（热处理、渗氮）。
6、模具的脱模角度。
7、是否有协调或不协调的相关产品（成品）？
8、成形材料的类型。
9、模具总数。
10、确定咬花的大小和咬加工表面的抛光度。
11、检查模具表面的划痕和生锈。
3. 模具材质p20和718哪个好
塑胶模具钢主要以使用寿命来分主要分两种：预硬模具钢和淬火钢预硬模具钢一般硬度在HB340-380之间较为常见，预硬钢比较常见就是P20/比较有名气的P20有718HH/PX4/1.2738/XPM等淬火钢的硬度可以在HRC44-52之间浮动，一般正负一度的公差主流材料供应商都可以做的到，一些新材料可以做到HRC56-58，比如ASP2012/UNIMAX按照抛光性能一般分ESR和NO ESR， ESR的中文意思是电渣重熔工艺经过ESR工艺的钢材抛光性能会有很大的提升，抛光级别一般都可以达到8000#以上市面上抛光性比较好的材料有SMV3W/STAVAX ESR/MIRRAX ESR/1.2083ESR/H11ESR/H13ESR等，进口材料基本上很少有NO ESR工艺的材料按照耐腐性要求还可以分为耐腐蚀性材料和不耐腐蚀性材料耐腐蚀性材料一般以不锈钢1.2083ESR这一大类的为主不耐腐蚀性材料有P20/H11/H13这些大类下面的材料都是不耐腐蚀性的
4. 模具材质有哪些
一、国产模具钢：A3、S45C、S50C、Cr12、Cr12mov、SKS3、SUJ2、40Cr 、42CRMO
二、铝材铜材：5052、6061、7075、青铜、红铜、铬铜、铬锆铜、铍铜、钨铜、钨钢
三、日本模具钢：NAK55、NAK80、DC53、SKD11、SLD、SKD61、FDAC、SKH-9、HPM50
四、瑞典模具钢：S136、S136H、718、718H、618、8407、DF-2、ASP-23
五、美国模具钢：P20、01、D2、H13、M2
六、德国模具钢：2311、2316、2738、2510、2379、2344、2083
七、奥国模具钢：M238、M202、K406、W302、M310、M300、K100、
5. 模具材料有哪些型号
就题目回答流程，ABS一般工艺为注塑，流程如下：
1、ABS型号选择很多，以奇美ABS为例：选择通用的757，或者透明的758；
2、材料选好了，要开金属模具，鉴于题主就做一个，节省成本，开铝模吧；开模前了解ABS的收缩率，开出需要的尺寸；可以在模具上做花纹3、模具开好了，上注塑机注塑，4、考虑可能有彩色需求，注塑前可以在ABS原料中加色粉或色母成品出来了，成本相当高；不如买个小钻戒相比3D打印成本会低些；总体来说建议换方案
6. 模具材质2344
SKD61、H13、8407、2344等热作模具钢材都可以，要想寿命更长的话，还可以在芯子表面镀涂层，例如氮铝化钛等。
7. 模具材质D2
D2 合金工具钢 对应国产牌号：Cr12MoV 对应日本牌号：SKD11 对应德国牌号：X165CrMoV12(1.2601) D2模具钢高耐磨、微变形冷作模具钢，风硬工具钢，含碳量高达1.5%，含铬量高喧11.5%，经热处理硬度可达60HRC。D2钢可用来制造截面大、形状复杂、经受冲击力大、要求耐磨性高的冷作模具钢，如硅钢片冲模、冷切剪刀、切边模等。
模具钢打火花签别方法
火花鉴别法是将被试验的钢铁材料与高速旋转的砂轮接触，根据钢铁材料在磨削过程中所出现的火花爆裂形状、流线、色泽、发火点等特点区别钢铁材料化学成分差异，来近似地确定钢铁的化学成分的一种方法。
（一）火花产生的机理
钢铁材料在一定的压力下，放在砂轮上摩擦，由于砂轮的磨削作用，钢铁成屑末状脱离试件，并且沿着砂轮与材料接触点的切线方向作高速运动。同时被磨削热加热成熔融状态，形成光亮的流线，当流线中熔融状态的金属颗粒与空气中的氧接触时表面被强烈氧化，形成一层FeO薄膜。钢中的碳在高温下极易与氧发生反应，FeO+C→ Fe+CO，使FeO还原；被还原的Fe将再次被氧化，然后再次还原；这种氧化一还原反应循环进行，会不断产生出CO气体，当颗粒表面的氧化铁薄膜不能控制产生的CO气体时，就有爆裂现象发生从而形成火花。爆裂的碎粒若仍残留未参加反应的FeO和C时，将继续发生反应，则出现二次、三次或多次爆裂火花。钢中的碳是形成火花的基本元素，当钢中含有锰、硅、钨、铬、钼等元素时，它们的氧化物将影响火花的线条、颜色和状态。根据火花的特征，可大致判断出钢材的碳含量和其它元素的含量。
（二）火花产生的方式
以往研究火花鉴别是采用专用电动砂轮机，其参数：功率为0.20～0.75kW，转速高于3000r/min，所用砂轮粒度为40～60目，中等硬度，直径为φ150～200mm。磨削时施加压力以20～60N为宜，轻压看合金元素，重压看含碳量。这种方法需将钢件制成小试样便于手持磨削，现场应用受到一定限制。
对于生产现场的工件可采用风砂轮或电动砂轮进行对比火花鉴别，即将工件与已知成分的钢件试样对比磨削，观察火花的一至程度，来确定钢铁的化学成分。这种方法需制作一定数量已知化学成分的小试样。
8. 模具材质718
可以，718材料可以热处理。
718钢材的热处理方法:为提高模具寿命达到80万模次以上，可对预硬钢实施淬火加低温回火的加硬方式来实现。淬火时先在500-600℃预热2-4小时，然后在850-880℃保温一定时间（至少2小时），放入油中冷却至50-100℃出油空冷，淬火后硬度可达50-52HRC，为防止开裂应立即进行200℃低温回火处理，回火后，硬度可保持48HRC以上。