1. 模具温度调节机
注塑机的料筒上有各种塑料的加热温度的标牌，根据所加工塑料的品种，按照标牌所标示的温度去调整就行了。
2. 模具温度调节机故障相序保护
高温油温机就是以导热油做为传热媒介的模温机。油温机自身设有一个储油箱，工作时导热油由储油箱进入系统，经循环泵打入到模具或其它需要控温的设备，导热油从被控温设备出来后，再返回到系统，周而复始。导热油同过加热器升温，当感温探头探测到的媒体温度达到设定值时，加热器停止工作。当温度低于设定值时，加热器开始工作，当温度达到设定值后，又停止工作，如此循环往复。
高温油温机故障分析与排除故障：
1、通电后电源指示灯不亮
可能原因：保修烧坏，主电源故障，变压器损坏，线路板损坏，其他线路故障
排除方法：更换保险，检查主电源，更换变压器，更坏线路板，检查其他电路
2、通电后，机器逆向指示灯亮，蜂鸣器无报警
可能原因：主电源相序错误,主电源缺相，机器内部接线错误，主电控板损坏
排除方法：将主电源任意两条线互换，检查主电源电压，检查内部接线线路，更换主电控板。
3、开启泵浦后，低液位指示灯亮，泵浦不启动
可能原因：油箱热继煤油不足,补水压力不足(2KGF/CM2)，低压值设定过高。
排除方法：想油箱内加注热煤油直至报警停止，加大补水压力直至报警停止，重新设定低压压力开关，直至报警。
3. 模具温度调节机媒体不足
解决方案
1、增加注射压力，保压压力，延长注射时间。对于流动性大的TPE料，高压会产生飞边，引起塌坑，应适应降低料温，降低机筒前段和喷嘴温度，使进入型腔的熔料容积变化减小，容易冷却;对于高黏度料，应提高机筒温度。收缩发生在浇口区域时应延长保压时间。
2、薄壁制件应提高模具温度，保证料流顺畅，壁厚制件应减低模具以加速表皮的固化定型。
3、适当增加冷却时间，减少热收缩。延长制件在模内冷却停留时间，保持均匀的生产周期，增加背压，螺杆前段保留一定的缓冲垫等均有利于减少收缩现象。
4、低精度制品应及早出模让其在空气中或热水中缓慢冷却，可以使收缩凹陷平缓又不影响使用。
5、选择收缩率低的原料或者调制改善配方料，如增加填料等。
6、提高注射速度可以使制件充满并消除大部分的收缩。
7、温度过高或过低，都会使保压补所达不到效果。
8、胶料射入量不足，增加射胶量。
对于TPE缩水的原因及解决方法就为大家分享到这里，其实在生产TPE的过程中，生产厂家通常就会将TPE材料的缩水性考虑在内，所以TPE的缩水不会对产品加工造成任何的影响，因此，正常合格的产品还是可以放心购买的
4. 模具温度调节机电热超温故障
1、模温机缺媒体报警
故障分析：模温机缺媒体报警分两种：水温机是由压力控件输出的信号，油温机是由油位开关（浮球开关）输出的信号。
模温机缺媒体报警解决方法：
（1）确认是不是媒体缺少，水温机是要求有水压，油温机要求有足够的油，缺少媒体则需补充
（2）如果媒体不缺少可能是控制器件出现故障或者管路堵塞，机器出现故障需要更换或者应急可以先制作假信号使模温机工作。
2、模温机超温报警
故障分析：电热超温是由温控器输入的信号
解决方法：
（1）正常超温，温控控制温度不准确，需要整定，
（2）异常超温，温控坏需更换或者提供假信号输出。
3、模温机泵过载
故障分析：泵浦过载保护是油热保护提供信号支持
解决方法：
泵浦电流过大，泵坏或者热保护坏，热保护坏可以提供假信号，泵坏必须更换后使用。
4、模温机不加热
故障分析：加热信号由电脑版输出控制发热管工作
解决方法：
（1）不加热有控制系统问题和发热管坏。
（2）控制系统故障上面的可以提供假信号先工作在排除故障，
（3）发热管坏必须更换后才能正常工作。
5、模温机不冷却
故障分析：冷却由电磁阀控制，通入冷却水使设备内部温度冷却。
解决方法：
（1）检查冷却水有无流动是否是管道堵塞，或者电磁阀坏，
（2）油温机可以不用冷却水也能正常工作，只是温度控制上不准确。
6、泵损坏
解决方法：需要维修电机或者更换。
建议直接更换电机。因此在选模温机时，要看一下泵的品牌。比如搏佰模温机使用西门子电机，使用寿命长。
7、模温机逆相报警
故障分析：电源相位故障保证泵浦正转工作
解决方法：逆相保护装置出现故障。或者电源线相位接错，需要对症下药。
8、温度不显示
故障分析：热敏电阻输出信号给电脑版或者温控器
解决方法：感温线问题或者电脑版故障，需要更换。
9、连续启动、停止
故障分析：某一器件短路
解决方法：查看工作在那一步，就检查这一步骤的工作器件是否短路
10、油温机压力不稳定，冒水汽
故障分析：管路和油里混入水汽或者油温机冷却管道漏水到油里。
解决方法：慢速升温，将水分蒸发。
5. 模具温度调节机的工作原理图
针对不同的行业和技术要求，目前比较成功的模温控制方法有电热模温机、高温油传热的油温机、蒸汽、以及电磁感应直接加热系统和红外辐射加热系统等。
控制模具温度一共有以下三种方法：
1、控制模温机流体温度。这是最常用的方法，且控制精度可以满足大多数情况要求。使用这种控制方法，显示在控制器的温度和模具温度并不一致；模具的温度波动相当大。
2、直接控制模具温度。该方法是在模具内部装温度传感器，这在模具温度控制精度要求比较高的情况下才会采用。控制器设定的温度与模具温度一致。通常情况下，模具温度的稳定性比通过控制流体温度更好，在生产过程控制中的重复性较好。
3、联合控制。联合控制是上述两种方法的综合，它能同时控制流体和模具的温度。在联合控制中，温度传感器在模具中的位置极其重要，放置温度传感器时，必须考虑形状、结构及冷却通道的位置。另外，温度传感器应被放置在对注塑件质量起决定性作用的地方。
模温机广泛应用于塑胶成型、压铸、橡胶轮胎、辊筒、化工反应釜、粘合、密炼等各行各业。从广义方面讲，叫温度控制设备，包含加温和冷冻两个方面的温度控制。
6. 模具温度调节机故障代码
低压锁模的设定
1.在设定注塑参数和设定开、锁模行程、模具保护压中应有一个理想的变速过程,确保模具安全运行。
2.首先把低压保护压设定为0, 然后把注塑机设定为低压手动，反复闭合 模看模具低压所需设定的位置(实际位置),以最小的低压压力,每次增加1%,至低压锁模到转高压为止, 为我们要设定的低压保护压力. 低压保护距离的设定 1.一般以产品模具闭合方向垂直投影厚度加上3∽5MM (即最厚的胶位)为我们要设定的低压保护距离，如遇的特殊情况可根据模具和产品的结构来设定低压保护距离。 低压保护时间 2.把注塑机设定为手动，反复闭合模观察低压保护距离阶段所需的时间，此时 间加上2-3秒即为我们要设定的低压保护时间。 低压保护速度 1.以最小的低压速度配合低压压力,每次增加1%,至低压锁模到转高压为止, 为我们要设定的低压保护速度, 如果是弹簧模具不能完全闭合，或者想降 低模具接触时间,可在适当的范围内调整模具低压保护速度.压力。 低压保护的方式 1.(JSW机) 模具保护异常时强制进行开模动作，在开模完成位置关闭机械,(新泻.东洋)一定要[低压选择]开关打[开]低压保护才起作用,其它机型按要求调整使用。 2. 特殊模具按特殊要求来设定以适应不同制品或模具的要求,模具保护压是 以锁模力能力的15％而设定的，如果是弹簧模具不能完全闭合，或者想降低模具接触时间,可在+-10%的范围内调整模具低压保护压力。 注意事项1. 在设定锁模行程、模具保护压中一定要待所设定之模具温度达到设定值后可 进行精确低压保护设定调较,因为在冷模时调较好待模具温度达到设定值后热彭胀锁模不上。 6.2设定完毕后需用A4纸（40*40MM）的A4纸用黄油湿润后粘贴于模具的安全分型面位，再合 模检验低压保护效果。若合模后机台会警报则OK，否则重新设定低压保护参数直至OK为止,并将 OK之低压保护参数（压力.速度.位置.时间）如实记录在参数表上. 低压闭模的位置应该是:产品最长的距离+3-5mm为适当的闭模位置 还有就是{把注塑机设定为手动，反复闭合模观察低压保护距离阶段所需的时间，此时 间加上2-3秒即为我们要设定的低压保护时间。} 我们要求对于曲臂机械,调整完零点位置之后,把低压锁模位置设为0,压力为10%,低压闭模速度为10%,手动闭模,观察闭模结束不动时候的位置,(一般为0.8--1.2),取此位置为低压闭模锁模的位置,然后依次递增压力,观察锁摸时间t,直到锁摸时间不发生较大减小变化时为止,然后保护监视时间为:t+0.2s 低压闭模保护开始位置设为产品最大长度左右
7. 模具温度调节机泵浦过载
水式模温机系统一般由加热系统、冷却装置、电控系统、耐高温水泵（循环介质输送装置）、管路及阀门等主要部分组成。运行过程中，循环水泵会保持管路系统及应用设备中的水不断循环流动，水式模温机的电控系统根据安装在管路系统中的温度传感器所返回的信号进行演算，并确定循环介质需要被加热还是被冷却，从而控制加热管和冷却水电磁阀的通断，水在流经加热管和冷却器的过程中进行热交换，并将热量或冷量传递到应用设备。
水式模温机的部件组成
1、水式模温机系统传热介质输送系统：高温水循环泵浦
循环泵的作用是保持循环水以一定的流速和压力不断地在管路内流动，使得水可以与加热管、冷却器以及被控温设备进行热交换，从而达到热量传递的作用。
水循环式模温机如果需要达到较高的使用温度，需要采用加压加热的方式，所以在不同的控制温度下，模温机进出水压也是不同的，一般情况下，我们可以按照下面的经验值来参考：
水式模温机在 100℃时系统压力大概是0.2Mpa
水式模温机在 120℃是系统压力大概是0.25Mpa
水式模温机在 180℃是系统压力大概是1.2Mpa
2、加热系统：加热管或其他的加热元件。主要的作用是将电能转化为热能，加热循环水并维持在所需要的温度。
3、水式模温机冷却系统: 一般多采用板式换热器或直接冷却方式将被控温设备放出的热量带出以及快速冷却水温
4、电控系统用于模温机的电气组件控制，科洛德精机根据温度传感器所反馈的信号进行PID演算，科洛德精机的控制加热系统和冷却系统的开启与关闭，从而准确地控制介质温度。电控系统还包括对各种保护装置及传感器的控制，防止电源缺相、缺水、泵浦过载等问题对模温机造成损坏。