1. 模具模架结构名称
模仁尺寸的确定,理论上可以由公式获得,但实际上没几个去用公式计算的,一般都是经验值。 凹摸高度一般根据实际产品的高度来确定: 一般机壳摸凹摸高度要大于型腔深度的2倍,长宽偏出产品外形5-40MM都可以,具体应根据产品的大小,摸具的结构(比如说运水,螺丝孔等等)的需要来确定。 型腔间的距离不宜太长(太长注塑时会消耗很多压力,而且浪费材料),太短的话可能导致型腔局部温度的相互影响,模具温度不均匀,使产品出现翘屈、变形等不良现象。 一般在保证模具结构的情况下取15-30M左右(也需根据具体产品大小等因素来确定)
2. 模具各个结构的名称及作用
塑料注塑模具基本分为静模和动模。 在注塑机的注射头一边的带浇口套的为静模,静模一般有浇口套、靠板、模板组成,简单模具(特别是静模没有芯子的模具)也可以不使用靠板,直接用厚一点的模板就可以了。浇口套一般为标准件,除非特殊原因,不建议取消。浇口套的使用有利于安装模具、更换方便,不用自己抛光。有些特殊模具浇口套可用钻出来或用锥度线割割成。部分模必须静模脱模时,还得加上静模脱模机构。动模的结构一般为动模板、动模靠板、脱模机构以及模脚和装机固定板。 脱模机构中除了脱料杆,还有回位杆,部分模具还要增加弹簧以实现例如自动脱模等功能。还有导柱、冷却水孔、流道等也是不可少的模具的基本结构。当然斜导模具还有斜导盒、斜导柱等。当为一产品设计模具时,首先要设定模具的基本结构尺寸以备料,来加快模具制造的速度。复杂产品应先绘制好产品图,再定好模具的尺寸。现在的模具基本上要进行热处理,加高模具的硬度,提高模具使用寿命。在热处理前,先对模板进行初步加工:钻好导柱孔、回位孔(动模)、型腔孔、螺丝孔、浇口套孔(动模)冷却水孔等,铣好流道、型腔,有些模具还应铣好斜导盒等。现在的普通精密模具的模板一般用cr12、cr12mov和一些专业模具钢,cr12等硬度不能太高,在HRC60度时经常开裂,模板的常用硬度一般为HRC55度左右。芯子的硬度可在HRC58以上。如果材料为3Cr2w8v,制造后再氮化处理表面硬度,硬度应为HRC58以上,氮化层应越厚越好。 浇口直接关系到塑件的美观,浇口设计不好的话,容易产生缺陷。在没有任何阻挡的情况上很容易产生蛇型流。对于要求高的产品,还应设计溢流和排气。溢流处可以用顶杆,不要在模板上狠有溢流飞边,才不至于影响模具寿命。
3. 模具组成结构图
假设产品还在模具上没有顶出,后模仁的形状跟产品的底面是贴合的,完全一致的。
然后我们把产品拿开,后模仁的形状跟产品的底面仍然是一致的。
可当我们手里只有(产品3D或是2D),要开始用autoCAD设计模具2D结构图,我们要想得到红框中的产品线条,也就是产品的底面部分,我们要怎么办?要产品底面朝上来投影,是吧?
线条是我们想要的,可是却是反的,看清它们之间的镜像关系了吗?
其实在模具设计中,是很忌讳镜像的,镜像一定要谨慎,但唯有这种情况是必须要镜像一次。还有就是缩水率,一定要加上。加油哦,希望你能做一个非常厉害的模具设计工程师。
4. 模架的基本名称与结构
模架是支撑固定零件。
5. 模具模架结构名称图
模架就是模具的外部结构,而模具是一个完整的一个东西,相当于模架是模具的一部分。
1、模具:工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。模具除其本身外,还需要模座、模架、模芯导致制件顶出装置等,这些部件一般都制成通用型。 模具企业需要做大做精,要根据市场需求,及技术、资金、设备等条件,确定产品定位和市场定位,这些做法尤其值得小型模具企业学习和借鉴,集中力量逐步形成自己的技术优势和产品优势。所以,我国模具企业必须积极努力借鉴国外这些先进企业的经验,以便其未来更好的发展。
2、模架:利用压制或复压生产特定粉末制品用的整套模具。模架是模具之半制成品,由各种不同的钢板配合零件组成,可以说是整套模具的骨架。由于模架及模具所涉及的加工有很大差异,模具制造商会选择向模架制造商订购模架,利用双方的生产优势,以提高整体生产质量及效率。