1. 模具间隙过大时,容易引起()
1. 冲压模具间隙，要根据板材的厚度，材料的型号等来确定。 大部分铁板材料T=0.5mm-3mm都采用16%来计算，意思就是板材的厚度16%,这个很通用。
2. 冲裁间隙一般采用切纸试冲和厚薄规测量的方法，或者看产品的光亮带跟毛边 ，折弯一般塞垫片或厚薄规。
3. 看材料厚度。 材料越软，间隙越小。
2. 确定模具间隙时考虑哪些因素?
模具合模缝的具体标准要根据不同材料厚度而定，如1毫米厚材料，可选择单边间隙0.01毫米。
模具合模线又称溢料线:过量的塑料在模具接合部位流出，切除溢边后仍留下可见的痕迹、有时称模痕或界面线，也指由于物料流入塑模部件之间的缝隙而在塑件或铸件上产生的缝迹，或制造塑模的主体模型下的接合缝，用以表明塑模在该处分成两半或分成几个部分。
3. 模具间隙大小的影响
主要看你模具的品质和注塑材料，PP最容易走毛边了，间隙比较要求高，一般也就0.01-0.02mm。
1，一般顶针孔大了都采取加大一个等级的顶针重新加工孔配上去。
2，如果一定要顶针直径严格不变，那就要扩大顶针孔，加套管再加配套合适的顶针，但此法成本高。
4. 模具合理间隙是靠
五金模具属于冷冲压模具,组装过程中应该注意的几个基本知识为；
1、审图,真正的看懂图纸了解设计师的设计方按是最重要的,否则就是盲人摸象。
2、检查工件配件等形状尺寸是不是和图纸一致 组装开始； 1、间隙,工件与模板间间隙是否合理冲孔落料等模具冲裁间隙是否合理。
2、避位 ,定位零件 产品前工序加工后零件等是否有避位，是否够位 。
3、弹簧力，工件顶出装置弹簧力摸板卸料力等是否够力，弹簧的压缩和预压够不够,合不合理.。基本上组立时候就应该注意这些,其他的都是靠经验的!
5. 间隙过小,模具寿命
模具间隙的放法：
1、一般冲压Q235-A时，单边间隙为厚度的（8-12）%左右，当然一定要保持刃口的锋利性及凸凹模间隙的均匀性；
2、如果要求剪切面有厚度尺寸要求时，可适当减小间隙，单边间隙为厚度的（4-8）%左右。
间隙需要根据实际情况及需要酌情增加或减小，不可照搬公式，有时需要试验、不断地总结经验、积累经验，这样将来设计模具时会更加得心应手。间隙的合理性对模具的使用寿命尤为重要（间隙过小模具易损）