1. 冲压精密模具的尺寸大小
冲压与锻造的区别：
一般情况下，冲压与锻造最大区别是冲压时，加工对象不加热，而锻造时加工对象要加热到塑性最好时的温度。冲压的材料一般是板料，锻造的材料一般是圆钢。
冲压使用的模具尺寸精细，成型后一般不需再进行机加工，而锻造一般是制造需要进一步加工的毛坯，留有一定的加工余量。
2. 冲压精密模具的尺寸大小是多少
凸模、凹模的作用是冲压加工的主要零件。将凸模、凹模加工成需要的的形状，在冲床上需要加工的板材经过凸模冲压进凹模的型孔里，或漏下去，或从凹模里顶出来。一个需要的零件就加工完成了。凸凹模的作用是起了两个作用，一是孔是作为凹模，外形作为凸模，最简单的零件就是垫圈，一次冲压出来，当然和它对应的是，对面要有一个凸模、一个凹模。凸模冲孔，凹模落外形。 凸模尺寸小缜，凹模尺寸大些。 冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
3. 冲压精密模具的尺寸大小标准
1.计算冲裁力、
2.根据产品大小设计模具，选择匹配的台面3.根据闭模高度选择机台4.其他要求，比如机械手，自动线什么的
4. 冲压模具高度
弹簧的长度是根据你需要的顶料力（压料力）压力源的大小以及行程来定的，弹簧分为轻载、中载、重载，根据使用频次（寿命），压缩值不同，你选择的弹簧的压缩值一般比行程大（丰田比行程小2mm），冲头包括：冲头、凹模套、冲头固定板、垫板，一般选择冲头高度为80（90），冲头高度和弹簧长度没有明确的关系
5. 模具加工精度是多少
只要量具精度高，外圆磨床的加工精度可以达到0.001mm，粗糙度可以达到Ra0.40、0.20。
大多数磨床使用高速旋转砂轮进行磨削加工，少数使用油石、砂带等其他磨具游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机抛光机等。
磨床能加工硬度较高材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度表面粗糙度很小磨削，也能进行高效率磨削，如强力磨削等。
扩展资料：
砂轮架附有内圆磨削附件，砂轮架、头架能绕竖直轴线调整一个角度，头架上除拨盘旋转外，主轴也能旋转。这种磨床能扩大加工范围，磨削内孔和锥度较大的内、外锥面，适用于中小批量和单件生产。
数控外圆磨床是按加工要求预先编制程序，由控制系统发出数值信息指令进行加工，主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。数控外圆磨床一般具有通用化、模块化程度高，高精度、高刚性、高效率及高适应性等特点。
磨头移动相对于机床导轨垂直度误差对加工精度的影响。这项误差的最终结果是使主轴轴线与头架、尾座中心连线发生偏移，在磨轴肩端面时，将造成轴肩端面与工件轴线的垂直度误差。磨外圆时，将影响表面粗糙度，产生螺旋形磨纹。
参考资料来源：
6. 冲压模具的精度
冲压的成品的尺寸精度模具的精度来保证，模具的精度一般要大于产品的精度。模具的精度包括：制作的精度、模具组装的精度、模具导向的精度。如果是敞开式的不带导向装置的模具，产品的精度则由冲床的精度来保证。
7. 冲压模具尺寸估算
冲压产品单重的计算：
① 圆柱形: πr∧2 * 密度* 10∧-6
② 冲压片板材: 长*宽*厚*密度*10∧-6
冲压件留边料尺寸:
冲压件厚度（T) 单边留料
T≤0.5mm 1.2mm
0.5mm＜T≤1.5mm 1.5mm
T＞1.5mm 2.0mm
常用材料密度:
材料名称 密度g/cm3(t/m3)
铁 7.8
钢 7.85
铝 2.7
紫铜 8.9
铅黄铜 8.5
猛铜 8.5
常用材料价格：
材料名称 含税（17％）价格（元/Kg）
单光铁 ￥6.2
不锈钢 ￥18
8. 冲压模具尺寸和产品尺寸
五金冲压件尺寸是用游表卡尺量的