1. 双色模具结构分析
套啤模具是指在原来塑胶壳体基础上再注塑一层塑胶覆盖某一特定的区域以增强外观效
果或者突出某一设计功能。套啤模具是区别与双色模具的。套啤也是两次注塑，但是它是完成第一次注塑后，拿出产品放在另一套模具上注塑。而双色模具是不需要把产品拿出来，它是通过注塑机的特殊旋转功能，把第一次注塑的产品连同型腔旋转到另一个型
腔中再注塑完成。由于这个性质套啤的模具精度要低于双色模具，结构设计也要容易很多。但由于它需要2个工艺过程，所以在生产时占用的时间要比双色模具周期长，且生产损耗比双色模具要高。
2. 双色模产品结构设计
试模工程师工作流程是:
1、负责公司新开发模具的结构设计工作并跟踪设计结果，发现问题及时改进；
2、做好备模及维修模具的结构设计改进工作；
3、根据产品模型与设计意图，建立相关的模具二维/三维实体模型；
4、根据产品成形工艺条件，进行模具零件的结构分析、热分析、疲劳分析和模具的运动分析；
5、负责处理相关模具的纠正预防措施工作；
6、配合公司其他部门提出的各项技术性工作。
任职资格：
1、本科以上学历，模具及机械设计等相关专业；
2、五年以上塑胶模具设计工作经验；
3、熟悉热流道、双色模模具的设计方法，能处理模具设计、制作、装配、试模过程中出现的各种问题；
4、熟悉各种塑胶模具结构，能够独立完成从结构设计-分模-工程图-电极拆分-工艺安排等工作；
5、熟悉多种塑胶材料性能和注塑成型工艺；
6、熟练使用二维、三维设计软件、以及各类办公软件；
7、吃苦耐劳、有团队合作精神、工作踏实、认真。
3. 双色模具设计
双色模具：两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具。
一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由一套模具完成，且需要专门的双色注塑机。双色模具目前市场上日益盛行，于这种工艺可以使产品的外观更加漂亮，易于换颜色而可以不用喷涂，但造价昂贵，技术要求高。
4. 双色模具结构分析图
R就是圆弧的意思。打个比方，四边形四个角90度。把90度的角磨成圆的就是R角了。
清角，那是CNC加工里面的意思。用小R角的刀清理用大R角的刀清理不到的角落地方。
根据加工对象和加工工艺可分为：
①加工金属的模具。
②加工非金属和粉末冶金的模具。包括塑料模(如双色模具、压塑模和挤塑模等) 、橡胶模和粉末冶金模等。
根据结构特点，模具又可分为平面的冲裁模和具有空间的型腔模。模具一般为单件，小批生产。扩展资料：因为不同的成型模具已应用很多领域，加之专业模具的制造技术在这些年也有了一定的变化发展，因此在这部分，总结了真空吸塑成型模具的一般设计规则。
真空吸塑成型模具的设计包括了批量大小、成型设备、精度条件、几何形状设计、尺寸稳定性及表面质量等内容。1、批量的大小实验用，模具产量小时，可采用木材或树脂进行制造。但是，如果实验用模具是为了获得制品有关收缩、尺寸稳定性及循环时间等的数据时，应该使用单型腔模具来实验，且能保证其能在生产条件下运用。
模具一般用石膏、铜、铝或铝-钢合金制造，很少用到铝-树脂。
2、几何形状设计，设计时，经常要综合考虑尺寸稳定性及表面质量。
例如，制品设计和尺寸稳定性要求采用阴模（凹模），但是表面要求光泽度较高的制品却要求使用阳模（凸模），这样一来，塑件订购方会综合考虑到这两点，以使制品能在最佳条件下进行生产。
经验证明，不符合实际加工条件的设计往往是失败的。
3 、尺寸稳定，在成型过程中，塑件与模具接触的面要比离开模具部分的尺寸稳定性更好。
如果日后由于材料刚度的需要要求改变材料厚度，可能导致要将阳模转换为阴模。
塑件的尺寸公差不能低于收缩率的10%。
4 、塑件表面 ，就成型材料能够包住的范围而言，塑件可见面的表面结构应在与模具接触处成型。
如果可能的话，塑件的光洁面不要与模具表面接触。
就像采用阴模制造浴盆和洗衣盆的情况。
5、修饰， 如果使用机械式水平锯锯掉塑件的夹持边，在高度方向上，至少要有6～8mm的余量。
其他的修整工作，如磨削、激光切削或射流，也必须留有余量。
刀口模切割线间的间隙最小，冲孔模修整时的分布宽度也很小，这些都是要注意的。
6 、收缩和变形 ，塑料易收缩（如PE) ，有些塑件易变形，无论如何预防，塑件在冷却阶段都会发生变形。
在这种条件下，就要改变成型模具的外形来适应塑件的几何偏差。
例如：尽管塑件壁保持平直，但其基准中心已偏离10mm ；可以抬高模具底座，以调整这种变形的收缩量。7、收缩量， 在制造吸塑成型模具时一定要考虑到下列的收缩因素。① 成型制品收缩。如果不能清楚地知道塑料的收缩率，则必须取样或用相似形状的模具通过试验来得到。注意：通过这种方法只能得到收缩率，不能得到变形尺寸。
② 中间介质的不利影响造成的收缩，如陶瓷、硅橡胶等。
③ 模具所用材料的收缩，如铸造铝时的收缩。
5. 双色模具结构图
也算双色注塑，可以打两种原料，可打硬胶，可打软胶
6. 注塑双色模具结构
双色成型模具的优点如下：
1、产品精度高，品质稳定。
2、结构强度好，耐久性佳。
3、配合间隙小，外观良好。
4、大大降低了成本。双色模具：两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由一套模具完成，且需要专门的双色注塑机。 双色模具目前市场上日益盛行，于这种工艺可以使产品的外观更加漂亮，易于换颜色而可以不用喷涂，但造价昂贵，技术要求高。
7. 双色模具结构分析报告
双色模具是在双色注塑机上通过两次注塑，形成两种颜色的产品的模具。
而包胶模具则是给线缆之类的产品外面包上一层塑胶保护层的模具，包胶模具是用在包胶机上使用的。
双色模具是一模一模的出品产品，而包胶模则是连续作业。