1. 注塑模具试模报告
首先依据客户指定的塑料牌号从原料供应商处获取联系的原料物性表以及建议的成型参数信息，实际生产时依据原料供应商建议的参数以及实际情况微调。
2. 注塑模具试模报告单
净浆标准试模7.07*7.07*0.07。将净浆倒入模内，振捣密实，抹光，标准养护，到时候养护28天就可以。
制作纯水泥浆式块的步骤：
1、准备好制作水泥浆式块的材料。
2、根据水泥浆的强度要求去材料实验室出具配比报告，此时特别提醒实验室配比里面要有减水剂和膨胀剂
3. 新模具试模报告
看试什么样的模具,一般在像我们公司开模再到我们公司试模不收费的. 我们帮别的公司试模具,普通模具收费几千元.不会超过3000元我们提供原料.双色模具就要收费高一点了. 一般的公式: 试模人工费+材料费(看产品大小)+机器损耗费(机台大小算的)
4. 塑胶模具试模报告
这款模具很不错，做工好，没有毛刺，一拿到手就赶紧试了，成品棒棒的
5. 注塑模具试模报告表格
模具固定后,进入点动开模状态,将模具一点一点打开,检查模具有无损伤,反复几次,检查模具开合的灵活度,无异常后调整顶出距离,开始注射,开始量要少,逐次增加,直到打出完整的塑件,期间要检查模具有无缺陷哗害糕轿蕹计革袭宫陋,如脱模困难等
6. 注塑试模报告模板
1、注塑机操作方式有调整、手动、半自动、全自动。
(1)调整：用于调整模具的厚度，以达到所需合模力。将选择开关拨到调整位置，手动操纵调模进、退开关，开合模处于慢速状态。
(2)手动：一般在试车、试模和生产开始阶段使用。将选择开关转至手动 位置，关上安全门，每操纵一种开关，则相应完成一个动作。
(3)半自动：常用的生产操作方式。将选择开关转至"半自动"位置，关上安全门依次完成合模、注射、保压、预塑、冷却、开模、制品顶出（未脱落）打开安全门取出制品完成单一循环，关上安全门循环重新进行。
(4)全自动：将选择开关转至"全自动"位置，确定期顶出方式，一次或多次关上安全门，工艺过程的各个动作按照原定的程序周而复始地进行，要求模具有可靠的自动脱模。
2、
开车前准备工作
(1)检查各按钮、操作手柄、电气线路等有无损坏或失灵，各开关手柄是否在断开的位置上。
(2)安全门在导轨上移动是否灵活能否触动行程开关。
(3)机械安全装置螺杆的长度调整到适当位置，真正能起保护作用。
(4)检查料筒加料口内是否有杂物及金属件。
(5)接通冷却水。
(6)对滑动表面上各润滑点加适量润滑油。
(7)用软布或棉花擦去模具行腔防锈剂，骼气吹净。
（8）原料加入烘干桶内预热烘干。
3、
开车
（1）开启电气箱总电源开关，合上单极开关，将操作方式开关拨到调整位置，指示灯发亮，表示电源接通。
（2）开启操纵面板上加热开关，调节控制仪，设定料管电热温度，达到设定温度时（红灯显示）才可起动主机。
（3）检查紧急停止开关是否有效。
（4）把操纵面板上各开关均复位，比例阀控制器各拨码开关拨至"00"的数字，再按下主机启动按钮，油泵开始工作，必须先空载运行一段时间，才能进行调压。
（5）系统总压力的调节：拨系统工作压力拨码开关即可得到总压力。"99"为最高压力（14MPA）。
（6）注射压力的调节：总压力调完后，旋钮开关在"注射"位置，压合组合开关，拨一级，二级，保压拨码开关，分别选好一级注射，二级注射和保压压力。
（7）低压合模压力调节：总压力调定后，将选择开关拨在手动位置，关上安全门，使旋钮开关在"合模"位置上，压组合开关，拨合模低压拨码开关，调至刚能推动模板为宜。
（8）顶出压力调节：压合行程开关，将选择开关拨在手动位置，按住按钮开关，拨顶针向前拨码开关，即可选择顶出压力。
（9）用手动操作方式，进行空机运转，点动合模，检查各运动部位是否牢固，曲轴运转，压力表显示是否正常。
（10）手动对空注射2-3次，目测料温，（应熔料均匀、光滑、无变色、无气泡）。
（11）设定开关模距离（5-20cm），调整成型工艺参数。
（12）手动先关紧模具再座进，开启冷却风。
（13）将动作选择从手动转换到半自动，进行试生产。
（14）始产首件确认，无缺陷后转批量生产。
（15）合上粉碎机，空转2分钟后方可投放物料。
（16）不定时自检制品，及时发现或处理制品缺陷。
（17）生产完后，按标准装袋，填写、贴好标识，码放在指定区域。
4、
停车
欲要紧争停车，按下主机停止按钮（紧急停止开关），停止油泵马达。
（1）关上料斗闸，生产完料管内余料。
（2）最后一次循环结束后，将功能选择开关，拨在手动位置。
（3）按座退键手动退座。
（4）打开安全门，擦净模具行腔杂物，上防锈剂，手动合模，关闭冷却水，停止冷却风。
（5）将所有旋钮放在关的位置上（即复位）。
（6）关闭马达、电垫、总电源开关。
（7）清理机台擦拭干净，地面清扫，物品整理归位。
7. 注塑模具实验报告
一、维修方法：
电刷镀方法，用铜或镍合金将模具的凹陷处补平，最后抛光处理。整个修复过程都在低温环境下操作，对磨具没有不良影响且结合力非常的好。
二、注塑模具维修的注意事项：
非专业维修人员或未经专业维修人员允许，不可自行拆模维修。
生产过程出现小的故障，调机人员可根据情况加以解决。如：
2.1进胶口粘模：应用铜针在进料嘴处敲出，不可用钢针等硬物敲打模具。
2.2型腔轻微模痕，可根据型腔的光洁度选择抛光材料.有纹面不可使用砂纸等抛光材料，一般用铜刷蘸钻石膏或金刚砂浆刷洗，由专业维修人员完成。2.3产品粘模：一般用热的塑料包覆产品及顶出部位，待冷却后顶出。如用火烧注意不要损伤模具表面。
专业人员维修模具时，不可随意更改结构，需要更改结构须经质量工程部门同意后方可进行。
保证维修质量，选择合适的设备、材料、工具及其解决问题的方法，以最快速度完成。
8. 注塑模具试模报告PPT
塑胶模具制作工艺流程 - 模具制作工艺流程如下: 审图—备料—加工—模架加工—模芯加工—电极加工—模具零件加工—检验—装配— 飞模—试模—生产 A:.