1. 塑料成型工艺及模具设计 叶久新pdf下载
塑料制品是以合成树脂和各种添加剂的混合料为原料，采用注射、挤压、压制、浇注等方法制成的。塑料产品在成型的同时，还获得了最终性能，所以塑料的成型是生产的关键工艺。
1、注射成形也称注塑成形，是利用注射机将熔化的塑料快速注入模具中，并固化得到各种塑料制品的方法。
2、挤出成型法是利用螺杆旋转加压方式，连续地将塑化好的塑料挤进模具，通过一定形状的口模时，得到与口模形状相适应的塑料型材的工艺方法。
3、压制成形又称压缩成形、压塑成形、模压成形等，是将固态的粒料或预制的片料加入模具中，通过加热和加压方法，使其软化熔融，并在压力的作用下充满模腔，固化后得到塑料制件的方法。
4、吹塑成形（属于塑料的二次加工）是借助压缩空气使空心塑料型坯吹胀变形，并经冷却定型后获得塑料制件的加工方法。
5、塑料的浇铸成形类似于金属的铸造成形。即将处于流动状态的高分子材料或单体材料注入特定的模具中，在一定条件下使之反应、固化，并成形得到与模具形腔相一致的塑料制件的加工方法。
6、气体辅助注塑成形（简称气辅成形）是塑料加工领域的一种新方法。分为中空成形、短射、满射。
2. 塑料成型工艺及模具设计第二版
热固性塑料的模压成型工艺过程是将粉状、粒状或纤维状物料放入成型温度下的模具型腔中，然后闭模加压，而使其成型并固化，开模取出制品。热塑性塑料的模压成型有所不同，是先将塑料加入模具型腔中，逐渐加热施压，塑料变成粘流态并充满整个型腔后停止加热，开启冷却装置，待塑料冷却到热变形温度以下后开启模具，取出制品。区别在于：
① 前者是先加热模具，再将物料加入成型温度下的模具型腔中，后者是先加料，后加热；
② 后者有冷却装置，模具复杂些；
③ 后者需交替加热和冷却模具，故成型周期长。
3. 塑料成型工艺及模具设计 叶久新
射出成形
在所有之塑料加工成形方法上，射出成形最为被广泛使用。其法为热塑性塑料或热固性塑料导入于射出成形机的加热筒中，俟其完全熔融后，藉由柱塞或螺杆之压力，产生热能及摩擦热能，将其注入于闭合模具之模穴中，固化后，再开启模具取出成品。
此种加工技术因材料、机械设计及制品要求而衍生出其它之方法，如预嵌入金属零件之插件成形、多色及混色的射出成形，结构发泡的射出成形、气体辅助射出成形(gas assisted injection molding)、共射出成形(coinjection)、射出中空成形及利用液态单体或液态预聚合物为原料之反应射出成形(RIM)等方法
4. 塑料成型工艺及模具设计pdf
模具价格=材料费+设计费+加工费与利润+增值税+试模费+包装运输费 各项比例通常为：材料费:材料及标准件占模具总费用的15%-30%；加工费与利润:30%-50%; 设计费:模具总费用的10%-15%;
5. 塑料成型工艺及模具设计试题
塑料制品结构设计要素
1.形状
塑料制品的形状应易于成形，即在开模取出塑件时尽量避免采用复杂的分型与侧面抽芯。
2.壁厚：制作壁厚是塑料产品最重要的结构要素，是设计塑料产品时必须考虑的问题之一
注意的问题：壁厚的设计中一方面要考虑壁厚的大小，另一方面要遵循壁厚均一的原则，壁与壁的连接处尽量用圆弧连模，从而避免壁厚的突然剧变。同时遵循以下原则：
（1）同一个塑料零件的壁厚应尽可能一致。
（2）在满足制品结构和使用条件的条件下，尽可能采用较小壁厚。产品设计中塑料制品的壁厚一般为：电子工程类壳体：2.5~3mm，日常生活用品壳体：1.5~2mm，薄壁类产品壳体：0.5~0.8mm，大型制品：3.2~9.5mm。
3）具有足够的强度和刚度，脱模时能经受脱模机构的冲击与震动；装配时能承受紧固力。
3.脱模斜度：由于塑料制剑的成型是通过磨具实现的，制作冷却后，产生收缩，会紧紧包住模具型芯或型腔中凸出的部分，为了使制作易于从模具中脱出，所以在设计时首先要考虑制件能容易脱模。注意的原则：
（1）在满足制件尺寸公差要求的前提下，尽可能采用较大的脱模斜度；
（2）所用塑料材料收缩率越大，其脱模斜度也越大；
（3）制件壁厚较厚时，其成型时制品的收缩量大，所选用的脱模斜度也较大；
（4）制件高度很小时可允许不设计脱模斜度；
（5）制件形状越复杂，选用的脱模斜度也越大；
（6）增强塑料宜选较大脱模斜度，含有自润滑剂的塑料可用较小脱模斜度。
4.圆角：早塑料制件的设计中，圆角的设计还可以使塑料物件圆润流畅，表面过度自然。
6. 塑料成型工艺及模具设计教材
机械制图、机械设计基础、工程材料与热处理、数控技术、模具制造技术、塑料模具工艺与塑料模具设计、冲压工艺与冲模具设计、塑料成型机械、模具CAD/CAM、模具价格估算 、机加工实习等课程。
7. 塑料成型工艺及模具设计电子书
可以看《塑料成型工艺学》，也可以选择性的看一些专门论述某种塑料成型工艺的书籍，如《塑料注塑成型工艺》、《塑料挤出成型工艺》、《塑料压延成型工艺》、《塑料工艺与实用配方》等专著。