1. 模具加工和模具制造现状
目前模具操机这个行业的现状普遍都是有点技术水平的学历都不怎么高，而且普遍都是些80后，90后也有不过很少。
现在的年轻人都吃不了苦，以前都是给师傅钱学模具，现在公司给钱让员工学，也很少有人学，模具给人的感觉，又脏又累，冷冰冰的词，总的来说没什么前途
2. 模具设计与制造技术领域现状
怎么说呢？我做模具时间也不长，今年应该是第五年吧，做过半年钳工学徒，入门。两年慢走丝，学会数控。又学了一年UG，学过一段时间模具设计，现在是做CNC第二年。
还算是对模具行业比较了解，我在广东这边。
广东模具行业已经早在三年前，市场已经竞争到了白热化阶段了，专门做模具的厂遍地都是，小厂满大街，大厂也有的是。
专门给别人做模具已经没什么利润了，模具行业发展到今天，已经是没什么技术是保密得了，说白了，就是会一套软件，学会数控，开模具懂得怎么避开倒扣，怎么拆行位，拆斜顶。然后别的就是顶针布局啦，怎么走入水啦，怎么走运水
自己创业还真的可能不比打工强，做了七八年模具，进家大公司的模具部，怎么也有一万一个月吧，你要是开加工店，或者小的模具厂，先不说前期投入，你要拉客户，拉回来的单子，扣掉人工，扣掉厂租水电，机器贷款，一个月，还真他妈可能省不了一万。。。真事
模具行业已经是一片红海，每天都有大把像你这样的人，做了快十年模具，想出来自己搞的，贷款买了机器，突然发现，不对，怎么没单子做嘞，为了接单子又只好压低单价，机器一天不动就是纯亏，每天都是利息、折旧费。
在公司上班，模具的费用是摊在产品上的，压力也小，相对稳定，自己不想搞的就丢给外包的搞，自己模具部就只负责加工一下模仁，放一下电，现在模具从业人员的工资年年都在上涨，年轻人不愿意来做这么脏又累又油的工作，模具设计与制造也在中专慢慢变成冷门专业，像金融IT这类体面来钱快的热门起来了。
僧多粥少的局面也在慢慢改善，也许再过个几年，模具行业人少了，上班或者创业都会有更高的收入。
但是这一切都建立在3D金属打印没突破为前提。。。打印金属已经做到了，但是强度还有精度还相当差强人意。最好的情况也是十个丝左右的精度，远远不够，也许哪天有了重大突破，模具行业要么加工和设计顺应时代，用3D打印，要么被时代滚滚向前的洪流冲刷埋没。
3. 模具制造业的现状
模具和数控是两个不同的方向，一个偏设计，一个偏制造，数控里也有个叫模具编程，但还是属于数控模具设计类的，工资待遇差别很大，一般按设计的模具的百分之几来算，所以收益大，但要求也高，所谓的老来香，上百万 年薪的也有。
这类人都是经验丰富了。
走这条路需要一定的时间，并不是去读个大专，本科就是入门了。真正学模具，有这么几个可行的入门，1、这个专业毕业，并且做相关工作几年，那可以入门模具设计了，2、在这个行业本身做了很久，例如上面那个提到的什么很累什么的内容（那是钳工的一些内容），在接触这些之后如能将理论知识提升下，就可以如这个门。
两者的共同特点就是一具备相关模具设计知识，二懂实际的模具边缘知识或是懂相关的制造知识，综上所述，模具设计的路比较漫长，前面不要怕苦，坚持下来后面自然有结果。
数控相对没那么长远的要求，学了可以做，大不了从基础做起。
相对而言的比较简单。如果没学过，也可以做，做操作工，就是开机器，把零件搬上搬下。
这个待遇基本在1500-3500之间，当然也有4000以上的，很少，毕竟是体力活，计件，累，做个几个月就不应该做了。真正技术还是得学。
首先是编程。除加工中心方面的编程，都比较简单，基本一个月都可以搞定，比如线切割、数控车，这些以后的发展空间比较小。
难一点的是加工中心编程，加工中心手动编程基本一个月也够了，工作的话，做手动编程加操机，工资待遇在2000--4500之间比较多，然后就是自动编程，用于加工相对复杂的产品，比如模具产品，这类编程待遇高，在4000-8000之间为主，这类人主要做编程工作，在电脑上完成，当然，没任何基础的人直接学自动编程不好，我朋友在浙大CADCAM中心教自动编程的人，用他的说法就是与其你用太多的时间去理解不如用这个时间把前面的基础打好来得划算。
不管是模具还是数控，都是技术活，都是可以混个饭吃的，待遇也还不错。
需要的是一点，你足够的静下心来去努力，让自己做好来，浮躁的，做不好的，即使给你个金饭碗，也没用
4. 模具加工技术的发展趋势
靠人的经验，技术制作，比较复杂的耗时较长，效率低下。
5. 模具制造技术现状及其发展
因为不同的成型模具已应用很多领域，加之专业模具的制造技术在这些年也有了一定的变化发展，因此在这部分，总结了真空吸塑成型模具的一般设计规则。 真空吸塑成型模具的设计包括了批量大小、成型设备、精度条件、几何形状设计、尺寸稳定性及表面质量等内容。 1、 批量的大小实验用，模具产量小时，可采用木材或树脂进行制造。但是，如果实验用模具是为了获得制品有关收缩、尺寸稳定性及循环时间等的数据时，应该使用单型腔模具来实验，且能保证其能在生产条件下运用。 模具一般用石膏、铜、铝或铝-钢合金制造，很少用到铝-树脂。 2、 几何形状设计，设计时，经常要综合考虑尺寸稳定性及表面质量。例如，制品设计和尺寸稳定性要求采用阴模，但是表面要求光泽度较高的制品却要求使用阳模，这样一来，塑件订购方会综合考虑到这两点，以使制品能在最佳条件下进行生产。经验证明，不符合实际加工条件的设计往往是失败的。 3 、尺寸稳定，在成型过程中，塑件与模具接触的面要比离开模具部分的尺寸稳定性更好。如果日后由于材料刚度的需要要求改变材料厚度，可能导致要将阳模转换为阴模。塑件的尺寸公差不能低于收缩率的10％。 4 、塑件表面 ，就成型材料能够包住的范围而言，塑件可见面的表面结构应在与模具接触处成型。如果可能的话，塑件的光洁面不要与模具表面接触。就像采用阴模制造浴盆和洗衣盆的情况。 5、 修饰， 如果使用机械式水平锯锯掉塑件的夹持边，在高度方向上，至少要有6～8mm的余量。其他的修整工作，如磨削、激光切削或射流，也必须留有余量。刀口模切割线间的间隙最小，冲孔模修整时的分布宽度也很小，这些都是要注意的。 6 、收缩和变形 ，塑料易收缩（如PE) ，有些塑件易变形，无论如何预防，塑件在冷却阶段都会发生变形。在这种条件下，就要改变成型模具的外形来适应塑件的几何偏差。例如：尽管塑件壁保持平直，但其基准中心已偏离10mm ；可以抬高模具底座，以调整这种变形的收缩量。 7、 收缩量， 在制造吸塑成型模具时一定要考虑到下列的收缩因素。 ① 成型制品收缩。如果不能清楚地知道塑料的收缩率，则必须取样或用相似形状的模具通过试验来得到。注意：通过这种方法只能得到收缩率，不能得到变形尺寸。 ② 中间介质的不利影响造成的收缩，如陶瓷、硅橡胶等。 ③ 模具所用材料的收缩，如铸造铝时的收缩。
6. 模具现状与发展
模具被称为“工业之母”，是对原材料进行加工，赋予原材料以完整构型和精确尺寸的加工工具，主要用于高效、大批量生产工业产品中的有关零部件。随着现代化工业的发展，模具已广泛应用于建筑、交通、汽车、能源、消费电子等领域。根据加工成型方法的不同，模具可分为冲压模具、压铸模具、锻造模具、铸造模具、挤压模具以及其他模具。
一、中国模具制造行业市场现状
近年来，由于中国工业化程度不断提高，中国已经成为世界模具制造大国和模具贸易大国。模具行业与诸多行业关联性高、涉及面广，下游市场的不断发展也带动我国模具行业快速发展。特别是随着全球制造业向中国转移，驱动我国制造业升级，也将给模具行业带来新的增长机遇。2016年中国模具行业市场规模达2731.07亿元，因受疫情影响，2020年中国模具行业市场规模有所下降，其市场规模为2766.12亿元。预计2021年中国模具行业市场规模将有所回升，将达到3028.33亿元。
数据来源：中商产业研究院整理
就中国模具行业市场产量来看，2019年中国模具行业产量为2425.11万套，预计2021年中国模具行业产量将达到2406.80万套。
数据来源：中商产业研究院整理
二、中国模具制造行业发展趋势
（一）领先企业市场份额提升，行业集中度逐步提高
目前模具制造行业以中小企业为主，数量众多，但行业集中度较低。随着汽车轻量化、消费电子、轨道交通等高端下游应用需求的持续增长，行业内领先企业在深耕现有客户的同时加大研发投入，加快生产线自动化升级，提升新品开发水平，不断增强多规格、全产线的一站式配套服务，从而占据新增市场份额，而工艺水平低、技术开发能力弱、服务能力差的小企业将逐步被淘汰，市场资源向行业内优势企业逐步集中。
（二）国内低端市场相对饱和，中高端市场国产化步伐加快
与国际领先企业相比，国内模具制造企业数量众多，但多数企业由于设备水平和研发投入有限，以生产低端产品为主，品种相对单一，较难满足不断升级的下游市场需求。近年来，部分国内领先的模具制造企业，通过引进国外先进的生产设备和技术，同时加强自主技术研发和生产工艺创新，提升产线的自动化水平，提高产品精度和稳定性，在中高端市场与国际厂商进行全方位竞争，不断实现中高端产品的进口替代。
（三）生产制造向自动化、智能化方向发展，生产效率极大提高
随着CAD/CAE/CAM一体化技术、三维设计技术等信息管理技术在机械制造行业的深度运用及物联网技术的发展，模具制造行业未来将在生产及设计过程中提升新技术融合能力和软硬件一体化能力，推动生产制造向自动化、智能化的方向发展，从而提高模具加工效率和制造精度。在现有技术水平与制造能力的基础上，模具制造行业正逐步通过通信技术、大数据及物联网技术的综合集成应用，实现高效化、自动化及智能化的升级，全面提升产品设计能力、生产过程控制能力。
（四）快速响应市场需求，提升定制化研发设计能力，成为竞争的重要因素
模具制造产品通常是面向客户实际需求而展开的定制化生产。近年来，随着光伏、风电、汽车轻量化、消费电子等下游应用领域的扩展，产品更新速度不断加快，模具制造行业作为上游领域理应深刻理解产品特点和客户需求，参与客户初始研发，缩短研发周期，加快生产和服务响应速度，提高产品的质量稳定性。面向客户和市场需求，开展同步研发设计、生产制造的能力逐渐成为衡量企业市场竞争力的重要指标。
7. 模具制造的发展趋势
如果你是有着几年的设计工作经验，那么建议你选择模具项目工程师，因为项目工程师要求比较全面，一个完整的项目流程你都需要了解，这其中当然也包括模具的设计工作，还有项目报价，模具设计，BOM制作，试模打样，小批量试产到最后的量产中的各种问题等~而如果说是对于刚毕业的大学生而言，建议选择设计工程师，因为模具项目工程师相对要求较高，如果没有一定的经验，就会觉得做项目没有什么技术，大多都是和人打交道！