1. 电机铁芯模具维修技术
由于步进电机铁芯的步进齿的模具加工时有累积误差，所以步进电机在每一转内有累积误差，而且无法消除！
间接的办法是：加工减速器，并提高步进电机的转速，如减速器减一半转速，步进电机提高一倍转速，这样误差将减少一半。
这种方法有局限性，当驱动载荷的转速要求较高时不能用。但步进电机在第一转与以后的每转都是没有累积误差的。
2. 电机铁芯模具维修技术规范
定转子模具自铆的原理是马达铁芯模具，铁芯作为电机制造的核心部件，在整个马达里面起到了举足轻重的作用，因此，作为实现铁芯批量生产的铁芯模具，更是关键。
以往的铁芯都是使用单冲模具或者连续模具冲压制成散片，然后又通过铆钉或者焊接的工艺，制作成所需要的厚度，铁芯的材质一般采用硅钢材料
3. 伺服电机铁芯模具
1. PM(永磁)伺服电机的绝缘材料和线圈
线圈采用塑料树脂模铸成圆形线圈。其厚度由电机决定。由于采用注塑成型，设计厚度大于0.5mm。线芯和线圈用塑料树脂绝缘。
伺服电机线圈骨架材料使用尼龙66或pbt等，线圈使用聚酰亚胺或聚酯线，根据绝缘水平使用。pm(永磁)伺服电机绝缘等级一般为105°。铅线的安装因制造商而异。常用的方法是将引线接头连接到骨架模具上。
2.HB(混合)伺服电机的绝缘材料及线圈
HB(混合)伺服电机的定子有一个槽，线圈集中。为了达到机械缠绕的目的，也改善了绝缘结构。
伺服电机定子铁心厚度为电机铁心厚度的1/2。用裙形绝缘材料插入槽内。槽的侧面覆盖着树脂。绕线机采用梭式牵引线机械绕制。线圈的一端固定在接线柱上，另一端连接固定，然后从引出线的出口引出。采用这种方法，电机的定子和引出部分可以分开生产，便于零部件的标准化。
混合式伺服电机采用e(120°)级绝缘，也可根据特殊要求使用b级或f级绝缘材料
4. 连续模电机铁芯冲压
产品的外形来决定需要几道工序，即使最简单的也需要1道工序，复杂的可能需要7-8道工序才能完成，一般都要经过 开料-----压型------剪口等工序。
冲压成型(Stamping forming)，是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的加工成型方法。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。
5. 马达铁芯模具
电机转子铁芯在轴上轴向位置不正确时因转子与定子磁场错位而气隙增加,会使功率下降,温升增高.
6. 电机铁芯模具维修技术要求
胶辊脱胶最好办法：
1.模具及铁芯温度的影响:在聚氨酯浇筑过程中,要求铁芯和模具的温度 与聚氨酯原料的温度 相近 。当两者温差较大时,会造成物料的固化速度不均匀 ,结果导致聚氨酯材料固化后产生较大的内应力 。
2.模具设计要求:模具设计与制造时,要求具有较好的密封性、易于闭合、开启和脱模 。在设计模具时,还要考虑聚氨酯的受热均衡性 ,这是容易被厂家忽视的一个重要因素 。如果胶辊在高温硫化过程中受热不均,通常在铁芯与聚氨酯的结合处发生聚氨酯硫化不完全 ,弹性体强度低,或出现裂口 。
3.胶粘剂的选择根据粘合理论 ,分子性大的聚合物材料与金属材料表面之间可以形成分子作用力,从而使材料与金属之间形成紧密结合 。
4.聚氨酯配方:聚氨酯包胶轮厂家应根据使用工况,比如承重、转速以及使用环境来调整配方从而更加适用。