1. 刀模模切定位
全自动模切机主机出现故障原因有以下几种：
1.牙片叼纸咬合力不足。在加工一些镀膜类包装产品时，往往会出现包装产品模切偏差增大，且偏差无规律的现象，这很可能是由于牙片咬合力不足造成的，因牙排运行是瞬时加减速的过程，镀膜类包装产品表面光滑，在走料过程中与牙排的摩擦力不足，若在牙片咬合力不足的情况下，产品在模切时必将产生滑移，就会导致模切偏差增大的情况出现。
2.游隙复位弹簧发生断裂或老化现象。这种故障出现后，牙排就无法做到准确可靠地叼纸定位与合压定位，会导致成品率下降。工作人员在检修设备时一定要注意此部位，对于断裂或老化的部件要及时修补或者更换，以保证正常生产。
2. 模切技术教程
1. 操作人员必须经过严格培训合格、熟练掌握设备的操作技能及各项安全特性的人上岗。
2. 开机前必须检查设备各部位是否正常，开关及各安全装置是否可靠，并对各需润滑加油部位注油。
3. 检查设备上方有无工具等物品，以免压坏设备。
4. 启动操作时，只允许一人操作，并观察有无人员在对设备做其它工作。
5. 机器在修理、调整加油、保养清理时，必须处于停止状态，并将设备安全罩打开停锁按钮压下。
6. 设备运行期间禁止将手伸到压板、收纸堆内部调整，如需调整必须停机，生产过程中严禁钻到机器下方调整设备。
7. 折、装模板时，必须打开保护设置，并仔细检查固定装置是紧固安全
8. 使用不停机收纸时，操作人员手指必须离开工作区域，以免危险。纸堆上升过程中注意观察有无异常，以免损坏设备，下降过程中操作人员需站在侧方，双脚远离防止压脚。
9. 给纸机在运转过程中，严禁调整，避免卷入伤手。
10. 严禁酒后上岗及重病后上岗。
11. 机器在操作过程中，人员必须精力集中，严禁做与工作无关的事，未经培训的非专业人员禁止操作设备。
12. 严禁破坏设备的各项安全、防护装置
3. 模切怎么开刀模
圆刀模切机相对于平刀摸切机来说，效率更高，价格也更加昂贵。zd但是平刀机因为按照传统方式模切，速度较慢，也增加了人工成本；而圆刀机速度快，省了人工成本。
圆刀机和平刀机开刀模方式不同，要看人员技术以及模切材内料、模切要求，同时也有一定的失败几率，要考虑进去。所以说这两种模切机开刀模的成本要看具体怎么计算的，不能容一概而论。
4. 模切工程怎么设计刀模
之后将螺钉拧紧,调整爪形块到第一齿的位置,然后观察压切力的状态,如果不太好,可以再次调整,但齿轮偏心套转动的齿数应减少。
5. 模具如何定位
假如原料用边角料就不太好定位了，规则的象你这样靠两个边也能定位，可以做前后左右用可调整的，浮动针定位(或跟料一样厚度)，不然会顶住脱料板的。
6. 模切刀模图
例：保护膜要模切的尺寸是125MM*80MM，生产数量10000PCS。 答： 1、模切厂一般都以长面为宽，短面为长（也就是大规格为宽来排摸比较省料）既宽125MM*长 80MM。 保护膜生产备料则需预留两边排废宽度各5mm，共10MM，既宽135MM，以便后续排废。 长度预留3MM跳距，既83MM。 模切产品的尺寸都以MM为单位，计算时要转换为M为单位计算。 可先转换再运算（例长83MM，转换为 0.083米）公式为 83MM除以1000=0.083M 0.083M（生产长度）乘以（预计生产）10000个=830M（生产预备材料）得出结果为所需材 料米数，既830M。通常保护膜为200M每卷，那么就是所需135宽的保护膜4卷多点。 2、简单版：客户所需尺寸125*80MM，内部生产运算则需增加两边排废料共10MM（技术好可以不用那么宽），跳距增加3MM。即成品尺寸：125*80MM，那么生产材料应该为135*83MM。 保护膜开料为：135MM宽，（生产产品长度0.083米乘以10000生产个数=830M生产材料米数），结果就是所需开料材料：135MM*830M（200M的保护膜四卷多） 所需的离型纸尺寸应以保护膜一样。
7. 刀模模切定位孔
刀模材料好
日本模切刀,瑞典刀,采用进口刀胶,模切线,不开裂,不变形,防止开裂,有效防止产品模切时发生爆裂,瑞典刀结合胶压线使用,
8. 刀模定位针
刀模主要耗材为刀模板和定位销, 目前使用量最大的刀模板为胶合板及铝板，材质主要为杨木、桦木、椴木等。
刀模木板的质量要求主要是变形小、厚度均匀、内部密实不开胶，小功率的激光机还要求切割速度快。
刀模上一般都需要安装活动的定位销,以便上下模同心对齐,刀模定位销装在底模,上模开孔配合.
9. 模切五金刀模
2种左右。
模切刀分为软体刀和硬体刀。软体刀只是在刀的刃口部分进行淬火处理，达到硬度要求。软体刀线整体可以弯出较小的圆弧和半径；硬体刀是指模切刀整体淬硬，刀身整体有较高的强度。
按照刃口形状不同常用的有标准刀和双峰刀。在模切厚度大于0.5mm的纸板时，推荐选用双峰刀，这种刀有两个斜刀，可以有效的减少两凸面起到的负作用。并且刃口异常锋利，容易切进纸板。
标准刀的规格主要有0.71*23.8mm、1.07*23.8mm、1.42*23.8mm，高刀的高度规格有30mm、32mm、40mm、50mm。应该根据具体的产品厚度和模切版的厚度进行选择。
压痕线的选择
压痕线的选用原则是：压痕线的厚度大于纸厚。压痕线的高度等于模切刀高度减去纸厚再减去0.05mm-0.1mm。为了防止模切裂损、爆线，应根据产品厚度同比选择较宽的压痕线。