1. 印刷厂模切机
这个没办法。印厂加班是常事。。。私企都是一样，好的不多。。比这条件差的更不少。。
不过把调墨和印机操作学会了。。换个地方当师傅，待遇到是不会低。。。。只纯作后期流水线确实没搞头
2. 印刷厂模切机师傅招聘
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3. 印刷厂模切机长招聘
一、模切机开机前需注意的规范标准
1、查看交接记录，了解设备运行情况
2、按照生产调度计划对照生产施工单要求，检查需模切数量和产品质量情况。
3、检查并确认机器上无异物后，对机器进行彻底的检查和调整。
4、检查模切是否与盒样尺寸相同
5、检查产品是否有叼口
6、根据产品数量、纸张类型及纸盒结构选择底模版材料
7、装好模切版，锁好固紧螺丝，以防模切版松落。制作底模版，底模厚度为模切产品纸张厚度
8、装好底模版，清理表面杂物并锁紧
9、根据纸张厚度，调整模切压力，调节时压力应从轻到重慢慢加大至80%穿透，否则会造成设备损伤
10、调节好脱纸部件上下顶针的位置，并锁紧
11、调节好各部件后，对照盒样要求生产样张，检查无质量问题，经主管签样后便可正常生产。
二、模切机生产中需注意的规范标准
1、按施工单的生产要求和签样标准进行作业。
2、生产过程中，每5-10分钟抽样检查一次，有质量问题及时反映，解决后可继续生产。
3、每一版模切后，都要进行全面的检查，填写《模切流程单》。若出现质量问题，应将产品及时分开放置，并填写《异常产品流程单》。
4、发现材料问题，应停止生产，填写《生产材料质量不良反馈单》，让有关部门协调解决，为后续生产做准备。
三、模切机生产结束后需注意的规范标准
1、机长应当每天填写《摸切日报表》，《工序质量状况统计表》和《生产设备日检表》。
2、将模切好的产品按合格品、次品分开放置，并标识清楚。
3、生产结束时，设备应停在开模部位。
4、按日常保养内容，对设备进行保养。
5、认真填写交接班记录。
6、关闭电源。
4. 印刷厂模切机好学吗
一般来说，如果印刷品的成品是矩形，那么成品最后用切纸机直接切好就可以了。
但如果不是矩形，那么就需要用刀版（刀模）来卡（模切）成型。
模切工（卡盒工），就是完成这个工序的人员。
另外，当印刷品需要压痕的时候，这个工序也需要模切工来完成。
有的印刷厂，模切工需要兼顾断线（打点线）和套号（在印刷品上打流水号）的工作（操作圆盘机）。
5. 印刷厂模切机机长招聘
学模切一般学二至三年。半自动和全自动。半自动模切机是需要人一张一张模切的，比较累。全自动模切机只需操作机器，相对轻松。学习模切机一般先从助手做起，跟着机长慢慢熟悉如何操作。至于具体的学习时间，这个不定的，主要看你自己学习的欲望和机长教你的态度。如果机长愿意全身心教，还是很快的。无论是半自动还是全自动，他的操作难度其实都并不是太高，当然，相对而言还是全自动难度更高一些。
去除机长方面的原因，一般需要学习2--3年即可出师独立操作
6. 印刷厂模切机师傅
一般来说，如果印刷品的成品是矩形，那么成品最后用切纸机直接切好就可以了。但如果不是矩形，那么就需要用刀版（刀模）来卡（模切）成型。模切工（卡盒工），就是完成这个工序的人员。另外，当印刷品需要压痕的时候，这个工序也需要模切工来完成。
有的印刷厂，模切工需要兼顾断线（打点线）和套号（在印刷品上打流水号）的工作（操作圆盘机）。
7. 印刷厂模切机长
平刀模切机
首先，操作人员要注意防尘，清洁。
在实际生产中，模切过程中可能会产生大量的废纸边，稍不注意就会进入链条传动部位、模切部动平台及一些旋转运动部位，并可能遮挡住光电检测头等，造成故障。所以，一定要把模切机的机身清洁工作放在首位，而后才可以确保机器无故障运行。
其次，模切机的换油。
模切机主动作是主电机带动滑杆、滑轮，再带动四副肘杆来运动，其在高速工作中达到每小时6000张，若无良好润滑和冷却是很麻烦的。润滑保养分为日保，周保和月保，具体如下：
每日润滑
1.对侧规、齿轮、凸轮行程轴承、压杆作、飞达头凸轮及方向节等部位加机油润滑。
2.主链条润滑，自动润滑装置保持油位和油号
每周润滑
1. 前规调整装置加机油、黄油。
2. 前规、凸轮加机油，测规传动链条加链条油，弹簧加黄油。
3. 飞达部位升降凸轮加机油，弹簧加黄油。
4. 飞达部传动链条加链条油。
5. 上模版缩紧装置加机油。
6. 牙排加机油。
7. 送纸凸轮组加黄油
开机运转前
1、用扳手人力驱动传动轴，使压架往复动作数次，检查有无卡阻现象。
2、接通电源试运转，旋转方向应与运转标记相符。
3、检查安全防护装置是否紧固没有松动。
4、检查电动机及电器设备是否干燥，绝缘是否完好。
5、向各油杯油孔加注润滑油，观察油管、油路是否畅通，机座导轨应用压注油壶加注润滑油进行润滑。
圆刀机
圆刀机的加工原理
圆刀机属模切机的一种，全称为“多工位轮转模切机”，简称轮转机，俗称圆刀机、滚刀机或圆刀模切机。它以滚刀的形式连续旋转进行模切加工，是模切机中生产效率最高的机种之一。分为2座、3座、5座、7座等系列圆刀模切机型，工位数量可根据客户的要求进行定制。圆刀模切是通过刀刃与垫辊挤压材料达到模切的目的，垫辊是一个表面光滑而又坚硬的圆柱体轴，圆刀加工则是在一个工艺过程中完成对多层材料的复合与加工的模切方法。
圆刀机装机注意事项
1、首检/件：(包括核对图紙尺寸和生产前的准备)，机长在首检前必须要核对图纸及备注栏的产品相关注意事项，如：对于重点尺寸的管控，外观的特別注意事项，是否免检，包装方式等等，机长在核对无误后进行首检，期间可以做好生产前的准备工作，包括准备胶管、准备材料和清理机台周边卫生等。
2、装机：(包括装刀模、走材料)，按工艺图纸要求装刀模，注意避免碰撞损伤刀模，注意滚刀侧移组件和刀模齿数的配合，以检查刀轴贴在钢滚上为准，装下刀同样注意a、b项，走材料指用合适宽辅料从主张力轴开始走到产品收卷轴：
A、材料宽度一般多出刀模宽度 8~10mm
B、在走料(走纸)过程中保证各工位的张力恒定
3、洗刀、垫海绵 ：(指刀模专用垫刀海绵)，建议洗刀用牙刷+工业汽油，在低于1.5mm间隙的产品时，垫刀海绵是有要求的，要选择密度50~60度的高回弹海绵，厚度则根据刀腔的高度来决定，按1.5mm间隙的刀模正常的海绵选择从薄到厚，避免崩刀，另外注意计算加上海绵双面胶的厚度。
开机生产前的操作规范：
1、检查产品是否有叼口；
2、检查模切是否与盒样尺寸相同；
3、装好模切版，锁好固紧螺丝，以防模切版松落。制作底模版，底模厚度为模切产品纸张厚度；
4、根据产品数量、纸张类型及纸盒结构选择底模版材料；
5、根据纸张厚度，调整模切压力，调节时压力应从轻到重慢慢加大至80%穿透，否则会造成设备损伤；
6、装好底模版，清理表面杂物并锁紧；
7、调节好各部件后，对照盒样要求生产样张，检查无质量问题，经主管签样后便可正常生产；
8、调节好脱纸部件上下顶针的位置，并锁紧。
生产中的操作规范：
1、生产过程中，每批次抽样检查2次，有质量问题及时反映，解决后可继续生产；
2、按施工单的生产要求和签样标准进行作业；
3、发现材料问题，应停止生产，填写《生产材料质量不良反馈单》，让有关部门协调解决，为后续生产做准备；
4、每一版模切后，都要进行全面的检查，填写《模切流程单》。若出现质量问题，应将产品及时分开放置，并填写《异常产品流程单》。
常见问题解决措施及维护保养：
有些圆压圆模切机的企业，要想让模切机高效发挥作用，一定要让设备制造企业做好操作工与调刀工的培训，针对常见问题做好对应的解决措施。
(1) 备好厚度为2.5mm的海绵反弹胶条和不同厚度规格的垫片，多读说明书，弄通机械传动和圆压圆模切原理。因为圆压圆模切机的上刀刃和下刀辊之间的间隙只有0.003～0.008mm，间隙太大会导致烟包产生毛边或切不开，间隙太小又易压伤模切刀刃。如果间隙太大，应移动轴端滚枕，以减小上下刀辊的间隙（如今刀辊在轴端都有锥度滚枕，方便上下刀辊间隙的调整），以达到理想的间隙状态。
(2) 刀刃每班都有磨损，每个交接班都要仔细检查模切刀辊的刀刃、排废针、排废铲等的磨损情况，如有局部磨损，则可采用垫高刀块解决。
(3) 开机时要勤于观察产品模切生产情况并做好记录，发现异常立即停机检查。
另外，模切机每使用半个月就要做一次全面的维护保养，做好润滑和易损件的更换，以使得模切机能达到最佳工作状态。
8. 印刷厂模切机长覆膜机长
印刷模切机操作方法:
（一）开机前的操作规程
1.查看交接记录，了解设备运行情况
2.按照生产调度计划对照生产施工单要求，检查需模切数量和产品质量情况。
3.检查并确认机器上无异物后，对机器进行彻底的检查和调整。
（二）开机生产前的操作规范
1.检查模切是否与盒样尺寸相同
2.检查产品是否有叼口
3.根据产品数量、纸张类型及纸盒结构选择底模版材料
4.装好模切版，锁好固紧螺丝，以防模切版松落。制作底模版，底模厚度为模切产品纸张厚度
5.装好底模版，清理表面杂物并锁紧
6.根据纸张厚度，调整模切压力，调节时压力应从轻到重慢慢加大至80%穿透，否则会造成设备损伤
7.调节好脱纸部件上下顶针的位置，并锁紧
8.调节好各部件后，对照盒样要求生产样张，检查无质量问题，经主管签样后便可正常生产。
（三）生产中的操作规范
1.按施工单的生产要求和签样标准进行作业。
2.生产过程中，每5-10分钟抽样检查一次，有质量问题及时反映，解决后可继续生产。
3.每一版模切后，都要进行全面的检查，填写《模切流程单》。若出现质量问题，应将产品及时分开放置，并填写《异常产品流程单》。
4.发现材料问题，应停止生产，填写《生产材料质量不良反馈单》，让有关部门协调解决，为后续生产做准备。
（四）生产结束后的操作规范
1.机长应当每天填写《摸切日报表》，《工序质量状况统计表》和《生产设备日检表》。
2.将模切好的产品按合格品、次品分开放置，并标识清楚。
3.生产结束时，设备应停在开模部位。
4.按日常保养内容，对设备进行保养。
5.认真填写交接班记录。
6.关闭电源。