1. 抛丸机是否是有限空间
抛丸机的抛头作为最重要的部分，与电机的连接方式大多有两种，一种是采用皮带链接，另一种是抛头与电机采用直联的方式。
采用皮带式的连接是一种抛头与电机常见的连接方式。这种方式的好处是，抛头的剧烈振动不会传送给电机，电机可以在一个相对平稳的状态下运转，而抛头溅出的钢砂相对也不容易对电机造成损坏，这样电机的故障率就会降低。但其缺点是，对抛头的实际转速无法准确监测。由于电机与抛头通过皮带盘和皮带进行连接，电机的转速通过皮带以及皮带盘的转速比传递给抛头，这样皮带的松紧程度以及皮带盘的磨损程度不同，会造成传递速度的损失。同时变频器的各个参数都是检测电机的，无法直接检测抛头的运行情况，并且其工作场合的特殊性，无法额外再抛头上安装检测开关以及检测实际的抛头运行状态。也就是说只能通过电机的运转频率，转速，电流间接监控，存在一定的不确定性。
抛头与电机直接连接是另一种连接方式，好处是电机的旋转速度可以直接传给抛头，功率小。并且可以很好的检测抛头的转速，由于抛头和电机的直联的，电机的转速即为抛头的转速，而且电机的转速是非常容易检测的。一般来说，电机是通过变频器进行运作的，而电机的运转相关参数在变频器上是很容易检测的，就可以通过电机的运行状况来判断抛头运转的情况是否正常，是否符合工艺要求。同时这种连接方式节省空间，设计设备的时候，只需要设计抛头位置，几乎不需要预留电机的位置。不过此连接方式有着明显的缺点：抛丸机在运行时抛头震动很大，这样电机的震动也随之而来，如此大的震动会使电机线圈相互摩擦、导线与外壳之间摩擦，容易造成绝缘破损使电机线圈损坏，并且电机外壳也会由于长时间的震动造成不同程度的损坏，甚至断裂。
2. 抛丸机的用途
喷砂机和抛丸机的区别有以下3点：1、原理不同，喷砂以压缩空气为动力，抛丸以电能为动力；2、原料不同，喷砂使用石英砂、金刚砂等作为原料，抛丸使用钢丸、铝丸、陶瓷微粉、钢砂等；3、用途不同，喷砂机去除零部件表面氧化层、油脂，抛丸机去除表面的污物、光整零部件表面。
3. 抛丸机是有限空间吗
钢结构施工中，钢材表面一般在出厂后都有浮锈，在构件加工完后成，涂装之前，用抛丸机进行抛丸处理，抛丸就是将钢珠用抛丸机打向钢材表面，这样可以除掉浮锈。
4. 抛丸机有限空间危害及后果
电器起火，可以采用干冰灭火器灭火，灭火的时候要先切断电源。本身抛丸机中有大量粉尘，要防止粉尘火焰引起其他易燃物。
5. 抛丸机的功率
铸造机械设备一般按造型方法来分类，习惯上分为普通砂型铸造和特种铸造。 普通砂型铸造包括湿砂型、干砂型、化学硬化砂型铸造三类。 特种铸造按造型材料的不同，又可分为两大类：一类以天然矿产砂石作为主要造型材料，如熔模铸造、壳型铸造、负压铸造、泥型铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等；一类以金属作为主要铸型材料，如金属型铸造、离心铸造、连续铸造、压力铸造、低压铸造等。
1、压块机用以将铸造用物料压块的设备。物料压块后便于储运及减少回收再利用过程中运输、冶炼的损耗。
2、混砂机用于混制型砂或芯砂的铸造设备。混砂机一般具有下列功能：将旧砂﹑新砂﹑型砂黏结剂和辅料混合均匀。
3、落砂机利用振动和冲击使铸型中的型砂和铸件分离的铸造设备。落砂机的振动源分为机械﹑电磁和气动。
4、抛丸机利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。
5、造芯机用于制造型芯的铸造设备。根据制芯时实砂方法的不同，造芯机可分为震击式制芯机﹑挤芯机和射芯机等。
6、造型机用于制造砂型的铸造设备。它的主要功能是：填砂，将松散的型砂填入砂箱中，紧实型砂。
7、浇注机为将液态金属引入铸型型腔而在铸型内开设的信道。包括：浇口杯，直浇道，横浇道，内浇道。